硬聚氯乙烯风管制作安装工艺标准.docVIP

3－2 硬聚氯乙烯风管制作、安装 1 范围 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。双面铝箔复合风管复合型玻纤板风管、管件的2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。进场时应对品种、规格、外观等进行验收。 2.1. 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 2.1. 设计没有明确要求时制作风管及配件的塑料板厚度应符合表2.1.的规定。 表2.1. 风管和配件板材厚度mm） 圆 形矩 形风管直径Dmm） 板材厚度mm） 风管大边bmm） 板材厚度mm） D≤320 3.0 b≤320 3.0 320＜D630 4.0 320＜b500 4.0 630＜D1000 5.0 500＜b800 5.0 1000＜D2000 6.0 800＜b1250 6.0 ―――― ―――― 1250＜b2000 8.0 2.1.4 其它辅助材料如卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用要求。 2.2 主要施工机具 2.2.1 机械：割板机、锯床、圆盘锯、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、砂轮机、坡口机。 2.2.2 工具木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、电热焊枪、各类胎模及其他：钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、划线笔等。 2.3 作业条件 2.3.1 加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有的防风、雨、雪的设施。 2.3.2 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。 2.3.3 风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。 2.3. 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1风管制作 3.1.2 风管安装 3.2 板材划线 3.2.1 划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折裂。 3.2.2 板材在被加热冷却时会出现收缩现象，所以在划线时，对需要加热成型的风管或管件，应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异，应对每批材料先进行加热试验，以确定其收缩余量。 3.2.3 划线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排，尽量减少切割和焊缝，又要注意节省原材料。 3.2.4 圆形风管可在组配焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意避免焊缝设在转角处，因为四角要加热折方，并要注意相邻管段的纵缝要交错设置。 3.2.5 风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材中若有裂缝，下料时应避开不用。 3.3 切割、下料 3.3.1 板材切割前必须复核，以免有误。 3.3.2 使用剪床进行剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行。5mm厚以上或冬天气温较低时，应先把板材加热到30℃左右再用剪床进行剪切，以免发生碎裂现象。 3.3.3 使用圆盘锯床锯切时，锯片的直径为200～250mm，厚度为l.2～1.5mm，齿距为0.5～lmm，速1800～2000。锯锯齿应用正锯器拨正锯路，锯路要拨得均匀，但不要太宽，并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时，为了避免材料过热，可用压缩空气进行冷却。 3.3.4 当工程量较少时，也可用普通木工锯、手板锯或小型手持电动锯锯割板材。 3.3.5 锯割曲线时，可用规格为300～400mm的鸡尾锯进行锯割。锯割圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。 3.3. 下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工或砂轮机、坡口机刨进行坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有0.5～1.0mm的间隙，以保证焊缝根部有良好的接合。 风管加热成型3.4.1 塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。塑料板加热时间表。 表 塑料板材加热时间 板材厚度mm） 2～4 5～6 8～10 11～15 加热时间min） 3～7 7～10 10～14 15～24 3. 圆形直管加热成型 1 加热箱的温度130～150℃并保持稳定后，将板材放入加热箱内，使板材整个表面均匀受热。 2 板材被加热到柔软状态时取出，放在垫有帆布的木模中卷成圆管，待完全冷却后，将管取出。 3 帆布的一端用铁皮板条钉在木模上，另一端钉在地板上。在卷管时，应把帆布拉紧。 4 木模外表应光滑，圆弧应正确，木模应比风管长10。 3..3 矩形风管加热成型 1 矩形风管四角宜采用加热折方成型。 2 风管折方可用普