基坑护坡施工方案_2.doc

PAGE 基坑护坡施工方案 一、基坑护坡设计方案 1.设计依据： 1．北京市勘察设计院2001初022号勘察报告 2．设计与计算遵循国家及北京市有关规范, 主要有: 建筑地基基础设计规范 GBJ7--89 砼结构设计规范 GBJ10—89 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 2.方案选择： 基坑护坡设计考虑了后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，基于以上原则，我项目决定选用喷锚网（土钉墙）支护技术。 喷锚网支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡回固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力的释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力，从而形成一种先进的深层承力主动支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高边坡土层的整体性的自身强度自稳定能力，使边坡得以稳定。 3. 设计方案： 本工程基坑护坡采用喷锚网支护。喷锚护坡按1:0.1开挖计算(开挖时可根据实际土质情况，按1:0.1—1:0.2开挖)，并采用计算机模拟施工过程分层计算，调整后设计如下：设10排土钉，从上至下配筋长度依次为11米（1?25）、12米（考虑变形控制,加长1米,即13米，1?25）、13米（考虑变形控制,加长1米,即14米，1?25）、13米（1?25）、13米（1?25）、12米（1?25）、11米（1?25）、10米（1?25）、8.5米（1?25）、7.5米（1?25），纵向间距分别为1300mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1300mm、500mm，横向间距均为@1400mm。以上设计的土钉倾角均为5～20度。横压筋2?16通长，竖压筋2?16长200mm，与横压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉成孔直径不小于100mm；钢筋网片φ6.5@180×180，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度不小于100mm。坡顶喷射混凝土护顶宽度不小于500mm。施工图详见《喷锚护坡平面布置图》。 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况和地下障碍情况及时作出变更和调整。 二、基坑护坡施工方案 1. 施工准备： ①施工前施工场区做好“三通一平”。 ②测量放线：根据现场测量控制点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线。 ③钢筋加工：在施工现场加工成型钢筋网片。 ④其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程；查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物；铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格的材料不得使用；对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。 2. 施工安排： 首先开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出。 当降水井开始联动抽水7天时，可以开始进行4.0米以下喷锚护坡。土方开挖分两部分：基坑周边和中心岛部分同时进行，其中基坑周边的开挖分步以2.0米为宜，边开挖边喷锚护坡。 3. 主要施工机械设备： 考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，主要施工机械设备选用如下： 空压机 2台 喷射机 2台 搅浆桶 2个 注浆泵 2台 4. 施工顺序及工艺流程： ①施工工序： 根据各分项工程的设计要求，各分项工程的施工工序安排如下： 场地三通一平T降水井施工T抽排地下水T土方开挖、施工喷锚T剩余土方开挖T收坡道。 ②喷锚施工工艺流程： 修坡T成孔T下钢筋T注浆T编网T喷射砼。 5、喷锚施工方案及质量要求： ①成孔： 采用人工成孔，隔孔跳打，孔位成梅花形布置； 孔位允许偏差±100mm； 孔深允许偏差±50mm； 孔径不允许负偏差； 孔内渣土应清理干净； 遇地下障碍达不到设计深度时应及时上报，经现场技术人员同监理研究后再行施工。 ②注浆： 采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆1～2次至浆液灌注饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。 注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小