自动喷水灭火系统管道系统安装技术交底_1.doc

管网安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡： 一、工程概况 1.1、本工程采用热镀锌钢管, 其中包括DN25~DN200型号。 1.2、重点 1.2.1、在地下室管道多，喷淋管道众多走位需美观且达到横平竖直要求。 1.2.2、标高控制问题。 1.3、难点 1.3.1、管道安装空间不足，翻弯位置被占用，需和项目部协商并进行适当的调整。 1.3.2、各专业协同作业空间密集，作业时间紧凑。 1.3.3、精装修于年月入场后配合问题。 二、施工准备 2.1、材料要求 2.1.1、热镀锌钢管 、本次工程采用非保温管，管材应符合GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》。 、管的外径（D）和壁厚（t)应符合GB/T21835的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸满足下表。 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表 单位为毫米 公称口径 外径 壁厚 普通钢管 25 33.7 3.2 32 42.4 3.5 40 48.3 3.5 50 60.3 3.8 65 76.1 4.0 80 88.9 4.0 100 114.3 4.0 150 168.3 4.5 200 220 5.0 注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 、弯曲度 （1）外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。 （2）外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。 、管端 （1）钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。 （2）外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度不大于1mm。 （3）管壁大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角度应为300°+5°，钝边应为1.6mm±0.8mm。 、表面 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿、锈蚀、重皮及凹凸不平等及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。 、镀锌层 管材经热浸镀锌方式在钢管内外表面镀上完整的镀锌层。不得有未镀上锌的黑癍和气泡。 、管材的强度满足GB/T3091-2008《低压流体输送用镀锌焊接钢管》要求，要有试验结论的产品质量证明书、检验报告、合格证及供货证明。 2.2、主要制作加工机具： 滚槽机、电动套丝机、砂轮机、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、卷尺、千分尺打孔机、各型号钻头、喷漆机、刷板等。 2.3、作业条件 2.3.1、通用条件 临时用电：根据施工现场条件及用电设备情况，实行三级配电、两级保护临时用水：本工程临时用水由总包方提供，主要包括现场生活用水、施工试压用水。 2.3.2、专用条件 、相应部位管线综合完成。 、相应作业面顶板刮腻子完成，立管区域墙面刮腻子完成（有装饰面区域应在装饰单位施工前完成）。 三、施工工序 3.1、工艺流程 预留预埋检查—支吊架安装—管道刷底及面漆—管道预加工—干管安装—支管安装—配件安装—成品保护—管道冲洗—管道试压—消防水泵、高位水箱、稳压泵、水泵接合器安装—喷头短管安装、水流指示器安装—节流装置安装—报警阀其它组件安装、喷头安装—管道补刷面漆—系统调试 3.2、工序流程 3.2.1、预留预埋检查：查看综合图—核对标高—核对大小—核对间距—计算材料—查看作业工种 3.2.2、支吊架安装（详见支吊架安装质量技术交底卡） 3.2.3、管道刷底及面漆：保护垫—木墩—摆放管—刷漆—养护 3.2.4、管道预加工 、管径=100mm：切管—滚槽—开孔—检查 、管径=100mm：切管—套丝—检查—刷铅油—缠麻丝 3.2.5、干管安装：管道就位—涂抹润滑剂—安装橡胶密封圈—校正—固定卡箍件—检查 3.2.6、支管安装：手工预紧—工具拧紧—校正—清理内外管连接处—固定丝接件—检查 3.2.7、配件安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡） 3.2.8、管道冲洗：选定区段—打开节流控制—放水 3.2.9、管道试压：选定区段—节流调节—安置打压机—打压—稳压—小幅泄压—保压—记录 3.2.10、消防水泵、高位水箱、稳压泵、水泵接合器安装（详见具体分项质量技术交底卡） 3.2.11、水流指示器安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡） 3.2.12、节流装置安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡） 3.2.13、报警阀其它组件安装、喷头安装（详见报警阀组安装质量技术交底卡）（喷头安装质量技术交底卡） 3.2.14、系统调试（详见联动试验质量技术交底卡） 三、施工方法 3.1、预留预埋检查 3.1.1、认真熟悉图纸。 、管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。 、