大体积砼专项施工方案_3.doc

一、工程概况 。根据结构尺寸，部位混凝土属于大体积混凝土。 二、具体施工方案①《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 ②《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 ③《混凝土外加剂》 GB8076-1997 ④《建筑施工手册》 （第四版） ⑤《建筑施工计算手册》 2、施工准备工作 1）现场准备 ⑴测定浇筑混凝土的边线和高程点，并标在需浇筑混凝土的显著位置； ⑵核对永久性水准点，建立临时水准点； ⑶中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。①选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验评定准备工作。 ②进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺有混凝土等杂物。 ③选定施工配合比。 3）资源准备 1）劳动力资源准备 选择具有同类工程施工经验的作业队伍进场，确保工程的顺利开工实施。并根据工程的特点和实际情况，确保工程施工人员充足，保证质量、工期。 （2）主要施工机械、设备及材料准备 由于施工场地限制，对于大型施工机械设备的进场，应根据施工交通组织安排。而对于一些常用混凝土浇筑设备及仪器，组织、检校合格后进场。对于个别特殊需租赁购买设备，我公司已与供应商签定租购合同，确保工程使用机械设备。浇筑前，混凝土养护所需的设备材料准备齐全。、原材料选取 大体积混凝土对原材料有特殊要求，具体如下： 1）水泥优先选用2）砂中杂质含量规定如下： （1）含泥量按质量计混凝土标号C30的不超过3％2）云母含量，按质量计不大于2％； （3）轻物质含量，按质量计不大于1％；（4）硫化物及硫酸含量，按质量计不大于1％； （5）有机质含量颜色不深于标准色。 石料杂质含量规定如下：不得超过1％，C30以上的混凝土所用的石料在拌制前应经水冲洗，除去石子上的粉尘。混凝土拌和用水。、混凝土配合比 中心试验砼选配工作应在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求。各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。 混凝土所选水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥和普通水泥等，控制混凝土配合比指标。采用低水化热水泥并控制水泥用量，同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂、缓凝剂等。混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。×80木方。 2）由于大体积砼结构基础垫层面积较大，垫层浇筑后其面层不可能在同一水平面上，同时为了节省大板模板，在模板的下端长铺设一根50mm×80mm小方木，用水平仪找平调整，确保安装好的模板在同一标高。另外，沿基础纵向两侧及横向砼浇筑最后结束的一侧，在小木方上开设50mm×30mm的排水孔，以便将大体积砼浇筑时产生的泌水和浮浆排至坑外。 3）为了确保模板浇筑进度快，对模板的侧向压力也相应增大，所以为确保模板的安全和稳定，在模板外侧另加三道支撑。 6、钢筋工程 1）钢筋相互，绑扎牢固，以防浇筑捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 2）绑扎钢筋时，应按设计规定，留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应从相同配合比的细石砼或水泥、砂浆制成垫块，将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉固定在板上。 3）大体积砼结构由于厚度较大，为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立支架支撑上层钢筋，用钢筋作支架控制钢筋的标高、承担上部操作平台的全部施工荷载。 7、砼浇筑前外约束裂缝控制施工计算： 在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的施工方法、裂缝控制技术措施和已知施工条件，先计算混凝土的最大水泥水化热温升值、收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩能力，如小于混凝土的抗拉强度，则表示所采取的裂缝控制技术措施，能有效地控制裂缝的出现；如超过混凝土的允许抗拉强度，则应采取调整混凝土的浇筑温度，减低水化热温升值，降低内外温差，改善施工操作工艺和性能，提高混凝土极限拉伸强度或改善约束等技术措施，重新进行计算，直至计算的降温收缩能力，在允许范围以内为止，以达到预防收缩裂缝出现的目的。 本工程采用泵送混凝土工艺进行施工，混凝土坍落度控制在11～13㎝，水灰比为0.57，采用**蓝资水泥厂生产的425#矿渣水泥，砂、石均为河砂和碎石，经过试配和施工经验调整，选用混凝土施工配合比为： 水泥：砂子：石子：粉煤灰：水=353： 827： 1053 ：130：180（单位为kg/m3）。由天气预报预知养护期间月平均气温约25℃。最低温度约为18℃。以混凝土露天养护期间（15d）可能产生温度收缩应力及抗裂安全度计算。 1）混凝土温控计算 （1）计算砼