《青霉素的发酵工艺过程》.doc

 青霉素生产工艺 1.青霉素的发酵工艺过程 3 2.工艺流程图 3 图1.生产工艺过程 3 图2.生产工艺流程图 4 3.青霉素发酵工艺控制要点： 4 4.工艺指标 4 5.物料衡算 4 a)发酵培养基（g/l） 5 b)种子罐发酵培养基 5 6.热量衡算 6 6.1生物热 7 6.2搅拌热 7 6.3 汽化热 7 6.4 发酵热 7 7.设备：发酵罐 7 1）公称500m3的发酵罐： 8 2）公称为100m3的发酵罐 8 3) 公称为20 m3的发酵罐 8 参考文献： 9 1.青霉素的发酵工艺过程 冷冻干燥孢子————→琼脂斜面————→米孢子————→种子罐————→发酵罐 ————→过滤————→醋酸丁酯提取————→脱水脱色————→结晶————→ 洗涤晶体————→工业盐————→综合应用 在发酵过程中补料（碳源，氮源，前体），加消沫剂 2.工艺流程图 丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h）——一级种子培养液（27°C，种子培养，24h）——二级种子培养液（27~26°C,发酵,7天）——发酵液。（2）球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天）——发酵液。 图1.生产工艺过程 图2.生产工艺流程图 3.青霉素发酵工艺控制要点： 青霉素培养基中碳源主要是工业用葡萄糖，氮源为豆粉、麸质粉、玉米浆。无机盐主要含硫酸钠、磷酸二氢钾等。 青霉素发酵温度一般为25~26℃，有研究表明青霉素采用变温培养比恒温培养提高产量近15%。青霉素合成速率对温度的影响最为敏感，这也说明了次级代谢发酵温度控制的重要性。 青霉素发酵pH一般控制在6.5~6.7，发酵中常用氨水调节pH值，同时可补充氮源。最新研究表明调节加糖速率来控制pH，比用恒速加糖、pH由酸碱控制可提高产量25%。 青霉素发酵的临界氧浓度为5%~10%，低于此值就会对青霉素合成带来损失。 4.工艺指标 表1 工艺计算基础数据 年产量 t 发酵单位 80000μ/ml 发酵周期 180h 成品效率 1000μ/mg 年工作日 320天 发酵罐装料系数 0.78125 辅助时间 12h 种子罐装料系数 0.65 消后大罐接种量 15% 种子罐发酵周期 60h 消后中罐接种量 8% 发酵期间补葡萄糖量 1.6kg/（m3·h） 发酵周期180h，辅助时间12h，则产一批青霉素需要8天。每年共有： 每周期产量为:000÷40=125t 。 先选择大罐500 m3发酵罐，则每个罐装青霉素料 500×0.78125=390.625 m3。 则每个发酵罐装料量为: m=390.625 m3×106ml×80000μ/ml÷ 1000μ/mg =3.125×109mg=31.25t。 则需要的罐体为 25÷31.25=4 则此设计中选择个500m3的发酵罐来发酵罐。 再选择二级种子罐，接种量为15%，在一个周期内,需要中罐装料液体积： V=×500×78.125%×15%=234.375 m3 则需要的罐体大小为：V中=÷78.125%=300 m3 ； 则二级种子罐可选择100 m3的个。 二级种子罐接种量为%，所需种子罐装料为 V=×8%=18.75 m3 所需一级种子罐大小为V种子=÷65%=28.85m3。 可以选择个体积为20 m3的一级种子罐。 在整个发酵周期中，只考虑葡萄糖、硫酸铵、苯乙酸、消泡剂、氨水等的体积。 a)发酵培养基（g/l） 葡萄糖 10 K2HPO4 4.0 玉米浆 40 MgSO4˙7H2O 35 (NH4)2SO4 5.67 KH2PO4 4.53 则（1）葡萄糖： 每周期消耗量：×1000×10=187.5kg 每年消耗量：×40=7500kg=7.5t；（2）玉米浆： 每周期消耗量：×1000×40=750kg 每年消耗量：×40=30000kg=30t；（3）(NH4)2SO4： 每周期消耗量：×1000×5.67=106.31kg 每年消耗量：×40=4252.5kg； （4）K2HPO4: 每周期消耗量：×1000×4.0=75kg 每年消耗量：×40=3000kg=3t； （5）MgSO4˙7H2O: 每周期消耗量：×1000×35=656.25kg 每年