施工方案炼油厂罐区防腐保温工程施工方案.docVIP

鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程 施工方案 一、工程简介 该罐区是炼油厂新增改造项目，油罐的容量为设计容量的8 0％．由于贮存的物料对罐有一定的腐蚀。物料含铁离子超过规定要求。为了改变这种不良情况．确定罐内要进行防腐保温工作．防腐保温所用材料根据甲方设计要求而定 ．防腐部位包括罐顶、罐内外壁、罐底以及罐外进出管道。保温则主要包括罐外壁和罐顶。为了保证投产后的产品质量。在施工中，应按规程、规范、方案进行施工。 二、工程概况 1、编制依据。 （1） HGJ229—8 3化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范． （2） SHJ508---87、HGJ---87炼油、化工施工安全规程。 （3） 设备字1039号联络单。 （4） 材料生产厂家提供的产品使用说明书。 2、工程量： 根据实际施工工程量。 三、施工程序安排 1、罐内壁保温施工程序安排：脚手架搭设→机械安置→罐内照明→进料存放→表面除锈→工件表面吹除→涂底漆一道→养护→涂面漆→养护→质量检查→架杆拆除。 2、脚手架搭设：搭设顺序：从里侧向外侧进行，顶部搭设要和罐体结构相近。使以后的噴砂、防腐工作顺利进行，架杆从底部入孔送入罐内(注意保护好入孔法兰密封面)，人员20－25人。 3、罐内照明：罐内照明采用手把安全防爆灯36伏，100～150 w必要时采用220伏电压照明，但必须保证安全。 4、进料：油漆进料，应设置一个专用库房(和休息室应分开)进行配料以及油漆贮存。 5、除锈：罐内外壁均采用角磨机人工除锈。除锈等级为二级。 6、内罐壁顶防腐： 程序：罐顶防腐--→罐壁防腐 刷漆时，环境温度应大于0℃，相对湿度小于80%，湿度大小的检查主要靠罐内设置的干湿温度计，应最少设置2个干湿温度计。 相对湿度=干温度/湿温度*100% 对于吹除后的表面要立即刷漆，涂刷油漆后要停留4小时以后，才可进行喷砂工作，由于油漆性能的要求(结合力)，油漆涂刷后最好不超过7天，在防腐施工中以7天为一周期，到第七天后，就要将7天共完成的油漆总涂装面积进行下一遍油漆涂刷,这样即保证了涂装质量,也可使防腐工作加快进行。油漆施工人数：罐顶5～10人，到罐壁施工时可安排到20人。 7、罐底防腐 刷漆时不能用脚踩在除过锈的钢板表面。如果刷漆时不踩无法施工，那么就要对钢板面用纸垫上进行涂漆。 8、残料清理 当罐体施工完成以后，罐内施工用料、工具全部要清理出罐，清理出的碎砂、空油漆桶要拉出施工现场。 9、质量检查： (1) 外观检查：漆膜是否完整、坚硬、光滑。是否有固体类杂物成孔隙，凸起、气泡、脱皮、龟裂等缺陷。 (2) 用兆欧表(万用表)对油漆导电率检查，其漆膜电阻小于10欧姆。 (3) 干漆膜厚度检查：用于漆膜测厚仪检查油漆厚度，要求涂层厚度在150±50 μM。 10、罐外壁的保温施工程序和方法与罐内壁相同。 11、待罐外壁防腐施工且验收完毕，则可以开始罐外壁的保温工作，其具体施工顺序如下：焊保温钉→→→→→→→→ 四、施工技术要求 1、人工角磨机除锈应完全除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。 2、涂料质量指标 （1） 防腐涂料的供货单位应提供产品质保书及使用说明书。 （2） 防腐涂料及配套材料在包装上必须注贴合格证，商标标明品名、颜色、组分、批号和出厂日期。 （3）防腐材料及配套材料的包装必须严密不得损漏。 3、施工环境温度在0℃以上时，就可以进行涂装作业，施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道油漆干燥前，不得涂刷后一道油漆。 4、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸碱及水接触，严禁烟火，并应防尘。 5、涂漆可用滚刷、涂刷。每涂一道涂料应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道涂层时，应用砂纸打磨，然后补涂。 6、油漆涂刷之前，用80目的筛底将油漆过滤。 7、涂料施工时，应进行试涂。 8、涂料必须盖严，以防混进水分及其它杂物，以及溶剂挥发。 五、施工人员安排、施工机具、材料 1．人员安排： 工程负责人：1人； 除锈人员：20人 防腐人员：20人 架子工： 20人 2．机具、材料： (1)金属网： 4*4 4m2 (2)金属网： 1 X 14 m2 (3)乳胶手套： 10付 (4)跳 板： 1800块 (5)脚手架： 50吨 (6)扣 件： 6000件 (7)滚 桶：