混凝土结构工程通病防治手册.docxVIP

质量通病防治手册目 录1麻面72露筋83蜂窝94孔洞115烂根、烂脖子136表面酥松脱落147缝隙、夹层，施工缝158缺棱掉角179松顶1810表面不平整1911位移、倾斜2012凹凸、鼓胀2113匀质性差，强度达不到要求2314保护性能不良2415混凝土结构后期改动2616混凝土工程样板27致谢30麻面现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。原因分析模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。预防措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。拆模不应过早。治理方法表面尚还要抹灰的，可不作处理。表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去掉是石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。露筋现象钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或位移紧贴模板面外露。结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。截面较小钢筋较密的部位，利用细石混凝±浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过2m，利用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，利用HZ6-30振动棒连行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。治理方法对表面露筋，剔凿松散颗粒，刷洗干净后，涂刷素水泥浆一道，用1：2或1：2．5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并用棉毡保湿养护7天。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。蜂窝现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。原因分析混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。混凝土没有分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。预防措施认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合表18—3的要求，坍落度应适宜。混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。治理方法 对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后,用l：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。对较大蜂窝