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浙江省标准海塘工程砼(灌砌石) 施工技术要点 (试行) 为了规范标准海塘工程施工，提高标准海塘砼(灌砌石)工程施工(SDJ207—82)、《水利水电基本建设 一、施工企业资质要求 参加海塘砼灌砌石工程施工的单位，50年一遇以上标准应具备三20年一遇应具备四级及以上水利施工资质。 二、原材料 海塘工程所用原材料，均应符合国家有关标准。 1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。425#，应提供质保书及出厂日期，水泥的400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。 2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。 ①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂细度模数在2.4～2.8，尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得3％，贝壳应予筛除。 ②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块SLi0加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛1％，并将长条扁状块的石子剔除。石子级5％以内，逊径在1 0％以内。 3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁30厘米，内砌部分不小于20厘米。 4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水，严禁使用海水。 三、模板 模板尽量采用钢模，也可采用成型木模板、竹胶板等。模板应达到： 1．尺寸精确； 2．结构坚固，有足够的刚度和强度，不易变形。木模板必须质地坚2.5～4.0厘米； 3．板缝密封，不漏浆； 4．表面平整光洁，保持砼结构拆模后外表光滑平整，钢模板应尽量2毫米镀锌铁皮、三夹板，也可采用定型九夹板、竹胶板等提高表面 应储备足够数量的周转模板，每次拆模后及时对模板表面进行清 立模支护应坚固，防止振捣过程中发生变形、移位，特别是陡墙式 四、砼配合比 砼配合比是指砼的组成材料砂、石子(碎石或卵石)、水泥和水的用 现场试配时，考虑施工现场实际情况及试验条件的差别，应按设计0.55，水2～3厘米，细骨料砼灌砌用砼坍5厘米。 通过试验所确定的砼配合比，应列成配料单挂在砼拌和机旁的黑 砼配料单(kg／m3或kg／盘) 砼种类 砼标号： 水灰比： 水 泥 (名称： 标号： ) 水 砂 (级配： ) 石子(级配： ) 5～20 20～40 40～80 砼各组份称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥 ±1％ 砂、石子 ±2％ 水、外加剂 ±1％ 五、砼拌和及运输 拌和机上料容量应严格控制，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。需拌和至砼成份、色泽、稀稠均匀一致为止，最短拌和时间不得小于2分钟。 砼运输应符合迅速、安全、经济等原则。应尽量减少砼运输距离，运输过程中不得摇晃颠簸，以免产生离析、漏浆现象。当砼在运输过程中发生离析现象时，在运达浇筑现场后，应在钢板上人工拌和3—5次，严禁加水，每次卸料后，应及时对运输工具清洗。 砼拌和结束至浇捣，其间隔时间30分钟。 六、砼的浇筑及振捣 砼浇筑前应检查搅拌、浇筑系统的准备情况。浇筑砼时应有专人观察模板、支架的变形情况，发现异常立即停止。施工现场质检人员负责检查砼的振捣和搅拌质量、砼的坍落度与和易性及材料配料的准确度，并及时记录。雨天不得浇筑，浇筑后下雨时应及时覆盖。 护面砼施工前，应将干砌体清理干净，做到无杂物、无松动岩块，护面及防浪墙浇筑前，建基面应凿毛冲洗。砼入仓，当自由倾落高度超过2米时需采用串筒等缓降措施，防止发生离析。每次浇筑厚度，平捣器不得超过25厘米，插入式振捣器不得大于30厘米。砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，分层清楚，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工，因故中止且超过砼初凝时间，应按工作缝处理即下次浇筑前清除泥膜及软弱层，冲洗干净，露出石子，二次浇筑时先铺一层2～3厘米1∶11∶2水泥砂浆 一般应采用2.2千瓦的插入式软轴振捣器，快插慢拔，插点要均匀20～30秒（对薄壁结构可减为15～20秒）。振捣过程中不5厘1∶2左右30厘米厚度分层捣实，在 塘顶砼路面及稳定层施工，应按照公路施工规范要求操作，路面抛 施工中应做好排水管的定位埋设，排水管可用PVC管或毛竹管，内1O米左右应设沉降缝，可用油浸沥青板、沥青砂板或三油5米左右用切割机割缝或 七、砼养护 砼浇筑完毕，应及时进行自然养护，