道路重点施工部位质量保证措施.docVIP

道路重点施工部位质量保证措施。 1、路基填筑 ①项目部成立路基回填质量监控小组，由项目总工挂帅，由质检员、试验员、技术员参加，专门负责监督路基回填质量。 ②路基填筑前，清除所有不适宜材料，然后进行填前碾压，压实度符合设计要求后方可开始填筑；对于拆迁后房基，在彻底清除房屋基础后，对地基进行钎探试验，避免存在未被发现的地下室、防空洞等地下洞穴。 ③严格控制回填用土，土中不得夹带植物根茎、冻块、淤泥、垃圾等杂物；回填前，检测土壤含水率，保证填土在接近或达到最佳含水率状态下摊铺、碾压，以便得到较好的压实度。 ④在靠近居民区的地方，出于“减振降噪”等方面的考虑，采用大吨位静力式压路机进行反复碾压，现场试验员加强对路基压实度的检测，确保路基压实质量。 2、路基挖方施工 ①路基的挖方分层进行，按照从上向下的顺序进行，开挖过程中，对施工区进行封闭围挡，防止土块、石块坠落伤人。 ②当开挖至设计标高以上15cm 时，采用人工清底，防止超挖，基底的预留高度考虑碾压后的压缩量而略高于设计标高。 3、混凝土外观质量控制 为使标段中的混凝土结构物达到“内坚外美”的标准，我单位将采取以下措施，在保证混凝土内在质量的同时，确保混凝土外观质量达到优良标准。 ①结构墙体模板使用大幅定型钢模板。模板安装前，彻底除锈，并均匀涂刷经监理批准的优质环保脱模剂。 ②结构混凝土中严禁掺入粉煤灰等影响混凝土外观质量的添加剂，同时，保证使用经监理批准的同一厂家供应的同一批水泥拌制的混凝土。 ③加强混凝土振捣工作。墙体混凝土分层浇注，分层振捣，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣顺序为：先振中间，后振两边，保证混凝土外露面不出现蜂窝麻面。 ④加强混凝土养护工作，保证混凝土养护时间，在混凝土强度达到设计强度的70%以前，不得拆模。拆模后，采用“覆盖法”进行养护，并保证混凝土表面在养护期间始终保持湿润状态，防止混凝土干裂。 ⑤做好成品保护工作，防止人为破坏。 4、沥青混合料的摊铺 ①为保证沥青混合料摊铺质量，避免纵向冷接缝，采用摊铺机（幅宽7～12m）组成梯队联合进行摊铺作业。将固定板摊铺机按两个车道宽度进行组装，布置在道路内侧，将液压伸缩板摊铺机布置在道路外侧，以适应路口宽度变化。施工时，前后摊铺机相距5～15m，混合料重叠50mm，彻底消灭纵向冷接缝。 ②摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机熨平板仰角，并对熨平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，采用多次加热法，每次加热时间大于10min。 ③摊铺机行走速度根据沥青厂供应能力及配套压路机碾压能力控制在3m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢。为保证接缝顺直，在摊铺机前设置行走标志线。 ④摊铺过程中两侧螺旋送料器保持不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持不低于熨平板高度的2/3，避免发生离析现象。 ⑤摊铺底面层采用地锚倒链钢丝绳的方式进行高程控制，中、表面层采用非接触式声纳平衡梁控制。当使用非接触式声纳平衡梁进行摊铺作业时，在摊铺过程中设专人在平衡梁前清扫路面障碍物，以免影响其工作的精确度。 ⑥对于边角等机械摊铺不到的部位，而必须采用人工摊铺时，则配备足够的技术工人，尽可能的缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，防止污染。由人工进行扣锹摊铺，用耙子进行找平2-3 次，但不得反复刮平，以免造成混合料离析。 5、沥青混合料的碾压 ①混合料的碾压，对于局部压路机不易到达的死角区域，采用手扶式振动压路机反复碾压，直至压实度符合规范要求。 ②在碾压过程中采用压路机自身携带的自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗洁精的水，以免沾轮现象发生。 ③压路机起步做到缓慢平稳，主动轮朝向摊铺机，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。碾压过程中，防止油料污染和其他杂物污染路面。 ④压路机不得在未压实成型的混合料面上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶时停止振动。 二、季节性施工措施 1、雨季施工技术措施 ⑴土方作业： ①做好护坡工作。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。 ②要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。 ③土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。 ④提前安排好排水系统，以免堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难。 ⑤土或素土回填在下班前务必夯实，要严格按施工技术规程操作。分层夯实到规定的密度，并做好压密度检查报告，禁止用水沉土代替素土夯实。现场储存土方大堆存放，表面拍实便于排水，以利雨后使用。回填土必需控制土料的含水率。 ⑵混凝土工程： ①因雨季砂石含水率变化幅度较大，要