制粒工艺过程的水分控制ppt课件.pptVIP

制粒过程的自动控制 料流控制 蒸汽流控制 料温反馈控制，电流反馈控制 常规蒸汽调制的局限性Limits to Traditional Steam Conditioning 高水分、低温原料限制料温升高。 Can not achieve high mash temperature when ingredient moisture is high and temperature is low. 解决途径：烘干-预热？投入机械能? 加压调制? Solution: Drying ? Pre-heating ? Mechanical energy input ? Pressurizing? What’s New ? - For Better Pellets - 制粒工艺过程的水分控制 控制关键点 调制前粉料水分: 水分低于12%在混合物机加水(一般不超过一个百分点) 调制后水分可通过料温上升估测 成品水分: 通过冷却时间－料层高度调节 以电容为基础的快速水分测定器： 不需样品粉碎 不需称量 测定误差不超过0.5百分数单位 手工操作系统，六秒中得结果,电脑自动监测系统，每秒20个以上读数 关键设备 生活家饮食保健孕期选择食用油的学问邢台市第四病院罕见护理应急预案猪气喘病综合防制技术动物营养系列理想蛋白与氨基酸模式的研究进展皮肤病的诊断包括病史体格检查和必要的实验室检查我国有关食物添加剂营养强化剂食物新资本的治理律例与标准 影响颗粒稳定度的因素 调制 20％ 环模 15％ 粉碎粒度 20％ 配方/原料 40％ 冷却 5% 蒸汽调制的基本作用 热－水分交换使饲料原料软化，淀粉糊化，促进粉料颗粒在压粒过程中紧密结合，提高颗粒饲料的稳定度，减少含粉量。 降低制粒电耗，提高产量，延长环模寿命，减少因摩擦生热导致的有效营养成分损失。 淀粉糊化程度取决于：温度、水分与时间 制粒前的常规蒸汽调制，淀粉糊化度的提高一般不超过五个百分数单位 压粒过程摩擦生热导致的淀粉糊化无助于提高颗粒稳定度 蒸汽调制的基本作用 调制料温、制粒升温与淀粉糊化的关系 蒸汽调制的基本作用 高水分、长时间蒸汽调制，如湿法挤压膨化的预调制过程，可使淀粉糊化度提高约 20个百分数单位。 蒸汽调制的关键 蒸汽质量：什么是蒸汽质量？如何得到高质量蒸汽 根据饲料类型和调制时间长短正确设定调制气压 原料与成品水分控制 蒸汽调制过程的热交换 蒸汽热量的组成：表观热与潜热 潜热---物料升温的主要热量来源: 每凝结一个百分数单位的优质蒸汽，物料温度大约上升 15 0C 蒸汽表 蒸汽质量 蒸汽表 over 蒸汽质量 湿蒸汽－蒸汽中含液态水, 热量低，易堵塞模孔 蒸汽质量可用气态水在蒸汽中的百分数来表示 测定蒸汽质量的方法 过热蒸汽或不饱和蒸汽 判定过热蒸汽的方法 理想的蒸汽：100％饱和蒸汽 蒸汽质量的计算 蒸汽质量% ={[(W2xT2-W1xT1)/(W2-W1)-Hf]/Hfg}x100% W1=注入蒸汽前水重 W2=注入蒸汽前水重 T1=注入蒸汽前水温 T2=注入蒸汽前水温 Hf=测试压力下的表观热(查蒸汽表) Hfg=测试压力下的潜热(查蒸汽表) 蒸汽表 over 蒸汽系统主要设备的选择与设定 锅炉 输汽管道内径的确定 汽水分离器 疏水阀 减压(稳压)器 流量控制阀 锅炉的选择与设置Boiler Selection and Layout  燃料的选择要全面考虑供气稳定性、人工、燃料价格及环境等因素 Fuel Type 锅炉的功率或供气量要留有余地 Boiler Size: Leave sufficient room 尽可能缩短锅炉与用汽设施之间的距离 Location of the boiler: close to the pellet mill ID (cm) = W x 3.53 v/30 W=蒸汽流量 (Steam flow),kg/min v=给定气压下的比体积 (Specific volume under given steam pressure),m3/kg (查表) 30 = 最大流速 (allowed steam flow velocity),m/s 输汽管道内径的确定Sizing the Pipe 气水分离器Steam Separator 根据机械原理将蒸汽中的水滴与蒸气分开以得到优质蒸汽. Using a mechanical advice to remove water drip-lets from the steam and obtain high quality steam. 好的气水分离器可移走98%的水滴.