烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响.pptx

烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响许满兴（北京科技大学）;主要内容： 烧结矿在高炉炼铁中的地位和作用 烧结矿质量内涵及分析 2.1.烧结矿主要化学成分及其价值 2.2.烧结矿的强度和粒度的价值 2.3.烧结矿冶金性能的价值 烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响 3.1 烧结矿主要化学成分对高炉冶炼主要操作指标的影响 3.2 烧结矿强度和粒度对高炉冶炼主要操作指标的影响 3.3 烧结矿冶金性能对高高炉冶炼主要操作指标的影响 4 对改善烧结矿质量的几点结论性意见;1 烧结矿在高炉炼铁中的地位和作用? 自上世纪八十年代以来，高碱度烧结矿一直是我国高炉炼铁的主要原料，近几十年来，铁原料占高炉炼铁成本接近70%，烧结矿占高炉炼铁炉料的70%以上，占吨钢能耗指标的10%以上，是钢铁生产能耗的第二大户，也是废气物排放的大户，因此不论从炉料组成比例、生铁成本、还是废弃物排放及环境保护，烧结矿生产对高炉炼铁都有着举足轻重的影响。 1.1 烧结矿的物理性能对高炉上部块状带的透气性起决定性的作用（強度、粒度、低温还原強度） 1.2 烧结矿的荷重还原软化性能对高炉软化带的透气性起决定性的作用 1.3 烧结矿的熔滴高能对高炉下部熔融带的透气性起决定性的作用 1.4 烧结矿的品位、碱度和脉石含量对高炉冶炼的主要指标（包括产量、燃料比、生铁质量和成本）起着决定性的作用 2 烧结矿质量的内涵和价值 烧结矿的质量由化学成分、物理性能和冶金性能三部分组成，它们三者间的关系是：化学成分是基础，物理性能是保证，冶金性能是关键。 2.1 烧结矿的主要化学成分及其价值 烧结矿的主要化学成分包括品位和SiO2、碱度、MgO、Al2O3和FeO，还有S、P、Ka2O、ZnO和Cl等有害元素。 2.1.1 含铁品位对烧结矿质量的价值 含铁品位是烧结矿质量的核心，我国自解放后至今半个多世纪以来，提高烧结矿质量的一个核心问题就是不断提高烧结矿的品位、降低烧结矿的SiO2含量，由于品位的提高，渣量的降低、高炉炼铁的产量提高，燃料比降低，表1列出了首钢、包钢和酒钢的烧结矿质量与高炉主要技术经济指标的关系。 含;???1 首钢等企业烧结矿品位、SiO2含量与高炉炼铁技术经济指标的关系[1][2][3] ;表2 莱钢、太钢不同碱度烧结矿的矿物组成［4］ ;表4 几个企业烧结矿的冶金性能与碱度的关系 ;SiO2含量/%;表7 Al2O3含量对杭钢烧结矿强度和RDI指数的影响 表8 MgO含量对首钢烧结矿质量的影响 ;表9 MgO含量对梅钢烧结矿质量的影响 ; 由表10和表11可见，含FeO高的硅酸盐矿物相的强度都比较低，烧结矿的强度并不是FeO含量越高强度越好，兼顾烧结矿的强度和冶金性能，FeO低于9%，在6.5%~8.5%是最佳范围。 2.1.7 S、P、Ka2O、ZnO和Cl等有害元素的含量是烧结矿质量不可忽视的内容，这些有害元素要进行控制，它们的危害和限量列于表12. 表12 S、P、Ka2O、ZnO和Cl元素的危害及限量 ; 表13 不同炉容对烧结矿转鼓指数、FeO和粒度的要求[5] ;块状带 约占???总 15% ?; 500℃低温还原粉化性能是烧结矿在高炉内的低温还原强度，它是高炉上部透气性的限制性环节，高炉冶炼要求RDI+3.15≥72%，如果粉化指数低于60%，就应该在入炉前对其做喷洒处理，以往喷洒CaCl，但Cl元素进高炉带来的危害太大，所以现在改喷无Cl的新型环保产品降低RDI指数是方向。 高炉冶炼要求烧结矿的开始软化温度（TBS）高于1050℃，低于900℃的酸性炉料不利于高炉中部软化带的透气性。烧结矿的软化性能往往与熔剂的矿物形态相关联。硅酸盐的熔剂会降低TBS值，而碳酸盐的熔剂有利于提高烧结矿的TBS值。它是炉身下部和炉腰部分透气性的限制性环节。 熔滴性能是烧结矿冶金性能最重要的一项性能，它是高炉下部透气性的限制性环节。因为熔滴带的透气阻力占高炉总阻力损失的60%以上，因此应重视烧结矿熔滴性能的改善，烧结矿的熔滴性能与其品位、SiO2、Al2O3、FeO、TiO2等成分的含量相关，高品位、低渣量、低Al2O3、低FeO的烧结矿其熔滴性能均比较好，反之比较差，高炉炼铁要求综合炉料的S值≤40(Kpa℃)是适宜的. 3 烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响 3.1 烧结矿主要化学成分对高炉冶炼主要操作指标的影响 2016年我国几家企业