仓储区施工的方案A.docVIP

原油罐组 罐板仓储及防护方案 编号： 编制： 审核： 批准： EPC项目部 1.编制说明及编制依据 1 1.1适用范围 1 1.2编制说明 1 1.3编制依据 1 2.仓储概况 1 3. 仓储方案 1 3.1仓储区建设 1 3.2接卸钢板措施 3 3.3钢板堆放及防护措施 5 3.4合金钢板入库检验 6 4. 仓储区质量保证措施 7 5.HSE措施 7 6.主要施工机具计划 9 7.主要施工人员配备计划 9 1.编制说明及编制依据 1.1适用范围 本方案适用于 工程罐板仓储及防护。 1.2编制说明 根据原油罐组工程罐板用量大且每次到货数量较大，需进行罐板接卸及储存；储存过程中由于施工现场位于南部沿海地区，气候多雨、潮湿，对钢板的腐蚀性强、需进行罐板防护。为此设置仓储区（位于原油罐组Ⅳ北侧），对其进行规划，接卸到场罐板、并进行仓储防护。 1.3编制依据 储罐钢材采购合同及相关采购清单 SH/T3536-2011《石油化工工程起重技术规范》 GB6067-《起重机械安全规程》 张，共计1t t，仓储区占地20000m2。我单位在确定场区后，对仓储区进行规划及建设，包括围挡、场平、临时路等临时设施，并且在仓储区具备仓储条件后，接卸原油罐组Ⅳ的钢板，钢板仓储量详见附表1。 3. 仓储方案 3.1仓储区建设 3.1.1场地平整, 仓储区范围20000 m2，内部建设前需要对该区域进行平整，场地平整面积20000m2。 3.1.2为满足仓储能力和承载力要求，接卸的罐板需放置在砖砌料台上，制作成190m*0.4m*0.7m的条形基础，每组条形基础分四列并排设置，共计两组，总计需混凝土302 m3，如现有条形基础不能满足仓储要求，依仓储实际情况增加制作条形基础。为防止薄钢板堆放变形在钢板出条形基础中间依情况放置枕木2.5m*250mm*160mm，总计需枕木60块。 3.1.3为了满足场区内行车及仓储要求，除临时路外，需对区域地面进行硬化，即铺设15cm碎石。需硬化的区域面积为12500m2。 3.1.4为避免场区水土流失，还应设置230m的0.4m*0.4m排水沟，排水沟内满铺设土工布，土工布铺到沟上部每边1米，并将土工布用土沙袋压实。详见图3-1。 3.1.5原场区地面为沙土，无法行走重车，根据仓储及装卸要求，需铺设临时路。为满足承载力要求，临时路下部0.5m铺设大块碎石，利用压路机进行碾压后再在上面铺设0.1m小颗粒碎石，并用压路机再次压实。场区内临时路路宽8.5m，共560m；卸板场区宽设为12.5m，共80m；总计约5760 m2。临时路由于重车频繁碾压，需进行日常维护。 3.1.6为了保护临时路不受损害，防止水土流失，需在临时路两侧设置0.4m*0.4m排水沟，排水沟内满铺设土工布，土工布铺到沟上部每边1米，并将土工布用土沙袋压实，共640m。详见图3-1 3.1.7仓储配套安全文明设施按广东石化安全管理规定每100平米配备2个4公斤干粉灭火器，400平配备1套灭火器材（消防斧、水桶、铁锹、沙子、工具安放架），进场大门条幅及九牌一图 1 场地平整 平方米 2000.00 2 砖砌料台 立方米 302.00 依仓储实际情况再增加制作条形基础 3 枕木 块 60 4 场区铺碎石 平方米 12500.00 5 场区排水沟 米 230.00 6 场区路 平方米 5760.00 7 道路两侧排水沟 米 640.00 8 仓储安全文明设施 项 1.00 9 场区围挡 米 700.00 10 大门 座 2.00 11 门卫及办公室 平方米 46.00 12 空调 台 1.00 13 场区照明 项 1.00 14 卫生间 座 1.00 15 门卫保安 人 2.00 16 保管人员 人 2.00 3.2接卸钢板措施 3.2.1计划到场各种钢板为张，共计1t。 .2.2卸车一般要求 .2.2.1钢板到货前，仓储区临时路和罐板条形基础施工完成，达到卸板条件。 .2.2.2卸车采用8人配合两台50t吊进行，并根据进货量合理调派人员及机械，增加或减少吊装卸车台班以及吊装施工机具。 3.2.2.3在卸车过程中，吊车利用钢丝绳吊住吊杠，使用两对起重钳吊起钢板，吊至指定摆放位置。吊卸过程中缆风绳由专人控制，防止所吊重物摇摆，保证安全。 3.2.3正常接卸钢板情况下，罐壁板及底板共310张/台，吊车理论上吊装20张/台班，考虑下雨及其他特殊天气情况，实际吊车16张/台班，则一台罐应用吊车20台班，6台罐使用吊车120台班；浮船重量447.5t/台，按照50t汽车吊每天吊40t计算，6台罐的浮船共需72台班，每台班配合4名操作