曲线螺纹杯的设计说明书.docVIP

设计说明书 一　课题：曲线螺纹杯 意义： 我所选的课题是曲线螺纹杯的设计与制造，选题目的目的是了解数控加工的切削、工艺、编程的基础，一方面使自己的理论知识得到巩固，另一方面使自己的动手操作能力得到锻炼。通过这次课题，要做到将教学内容与实际操作有机联系、互相渗透和互相贯通，体现出理论与技能的有机结合具有广泛的适用性和实用性，同时也要能做到举一反三的目的。 二　所选用的工具 1 刀具（90度外圆刀、螺纹刀、尖刀、切刀） 2 夹具（通用夹具） 通用夹具指已标准化的、可用于加工一定范围内的不同工件的夹具，如三爪卡盘、平口虎钳等。 3 量具（千分尺、游标卡尺、螺纹环规） 4 其他辅助工具（毛刷、油壶等） 三　数控车床 数控车床是数控机床中最为广泛的一种机床。其加工特点是适应性强，适用于多品种小批量的加工；加工精度高，加工质量稳定；具有较高的生产效率和较低的生产成本；改善劳动条件，减轻操作者的劳动强度。 四　分析图纸 1　看标题栏 标题栏列出了零件的名称、材料、比例等信息从标题栏可以得到一些有关零件的概括信息。 2　明确视角关系 所谓视角关系，即试图表达方法和各试图之间的投影联系。 3　分析试图，想象零件结构形状 看图时，采用组合体的看图方法，对零件图进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手，由大到小，有整体到局部， 逐步想象出零件的结构形状 4　看尺寸，分析尺寸基准 要识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。 5　看技术要求 技术要求主要有表面粗糙度，极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。 五　工艺的制定 数控加工工艺是使用数控机床加工零件的一种工艺方法。工艺分析是数控车削编程前期的一项重要准备工作工艺制定是否合理，对程序编制、床的加工效率和零件的加工精度等都有重要影响因此，编制加工程序前，应结合数控车床的特点，遵循一般的工艺原则，认真而详细的制定好零件的数控车削加工工艺。其主要内容有：确定工序和工件在数控车床上得装夹方式，确定刀具走刀路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。在制定工艺时，要在保证零件加工质量的前提下，降低加工成本，提高加工效率，充分发挥数控机床的功能，尽量减少零件的安装次数、缩短加工路线、采用高效刀具等。 以下就是螺纹环杯的加工工艺： 1　平端面；粗车外圆￠31X73㎜；粗车外圆￠29X73㎜；粗车外圆￠26X63.05㎜；粗车外圆￠22X33.7㎜；粗车外圆￠19X33.75㎜；粗车外圆￠17X20㎜；倒角4X45°；精车外圆￠16X18㎜。 2　切曹4X1.5；倒角1.5x45°。 3　（1）精车外圆￠18x30㎜； （2）车圆弧： a弧:x25-23z-30---33.75;x23-24z-33.7---40.9;x24-25.5z-40.9---50.27;x25.5-25 z-50.27---63.05 x25.5-28z-63.05—64 (3) b弧:x 23-20;x20-22;x22-25;x25-22;x22-28,z-63.05---65 (4)c弧:x20-17;x17-21;x21- 24.8;x24.8-21;x213-28,z-63.05---66.05 (5) 锥面:x18-16;x16-20;x20-24.6;x24.6-20;x20-28,z-63.05---67.05 5：车外圆￠28xw-4.95 6：车螺纹：15,14.35,14.15,14.05 7：切断40 Z-76；倒角0.5x45°。 六　编程 数控加工是按照事先编制好的零件加工程序，经机床数控系统处理后，控制机床自动完成零件加工的。因此，使用数控机床加工零件时，程序编制是一项重要的工作。 零件加工程序的编制是指在数控机床上加工零件时，根据零件图样要求，将加工零件的全部工艺过程及工艺参数、位移数据、辅助运动，以规定的指令代码及程序格式编制成加工程序，经校验调试后记录在控制介质上，并用控制介质的信息控制机床动作，以实现零件的全部加工过程。 一般来说，数控机床程序编制的步骤分为：、 1　工艺处理 在对零件的材料、形状、毛坯类型、加工精度、技术要求等进行详细分析的基础上，合理确定零件的加工内容、加工方法、定位夹紧、加工顺序、使用刀具和切削用量等工艺内容。 2　数值计算 在确定好零件的工艺方案后，要根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹。一般的数控系统具有直线插补和圆狐插补的功能。因此，对