刀具管理系统ER的关系图.docVIP

目录 1．引言 2 1.1编写目的 2 1.1.1社会背景： 2 1.1.2今针对以上问题的解决方法： 2 1.1.3设计系统的理由： 3 1.2项目背景 3 1.2.1企业背景： 3 1.2.2企业管理体制： 3 1.2.3人员情况： 3 1.3定义 4 1.4参考资料 4 2．项目概述 4 2.1需求概述 4 2.1.1可行性： 4 2.1.2资源分配计划： 5 2.2软件结构 5 2.2.1U-C矩阵分析： 5 2.2.2关联图分析（E-R图）： 7 2.2.3分层数据流图 8 2.2.4结构简图 13 2.2.5运行环境 14 3．数据描述 14 3.1数据项定义 14 3.2输入项目 15 3.2.1输入方式 15 3.2.2输入数据获得及输入格式 16 3.3输出项目 16 3.3.1输出方式和形式 16 3.3.2输出内容 16 4．功能 16 4.1功能描述 16 4.2程序逻辑 17 5．接口 20 5.1.1用户界面 20 5.1.2外部接口 20 6．性能需求 20 6.1数据精度 20 6.2响应时间 20 6.2.1更新处理时间 20 6.2.2运行时间 20 6.2.3数据转换与传输时间 20 7.其他需求 20 7.1安全保密性 20 7.2可维护性 21 7.3可移植性 21 7.4可靠性 21 需求规格说明书 Access车间制造资源管理系统（纯Access开发） 1．引言 1.1编写目的 1.1.1社会背景： 如今，信息化浪潮席卷全球，制造业的信息化日趋普遍。我国虽然不是制造信息化的发源地，甚至制造业的信息化较为落后，在西方的制造信息化蓬勃发展，新概念新技术不断出现，制造向自动化，无人化之时，我国还在被落后得生产方式和管理方式所困扰。企业的生产倚仗着少数有经验的师傅，企业管理完全依靠管理者得主观判断。传统的中国企业，在落后得管理体系下，决策者可能连自己企业内部的信息都无法完全了解，比如，企业有多少库存，不同的类型各有多少，企业的生产能力究竟能达到多大，什么是企业的产能提高的限制因素。生产管理层可能无法准确估计生产的进度，无法确定每段时间内的原材料需求量，多少机床在闲置。工艺人员不清楚目前企业有什么刀具，多少刀具可以利用。生产人员生产时却发现得不到足够刀具可以用，或者没有适合的刀具可用，某些刀具在加工其他工件。孙子兵法云：知己知彼，百战不殆。而传统的制造企业对自己企业内部的信息尚且缺乏足够的获取能力和有效的管理手段，更不用说把握市场机遇，跟西方管理先进，技术领先的企业进行竞争了。 1.1.2今针对以上问题的解决方法： 改革开放让我们看到外面的世界，我们认知到了自己所面里的挑战，国内的学者，专家，企业管理者也逐渐认识到管理信息化的重要性，并且国外ERP （Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统）/MRP II（Manufacture Resource Planning）的应用成功先例也让中国企业看到了希望，也增加了实现企业信息化的决心，唯有企业信息化才是改变企业管理落后，效益低下局面的出路。 1.1.3设计系统的理由： 然而我们企业是在企业工作功能基础上用数据库以及编程手段来解决这一问题，从方便容易操作的基础理论中编制可以给工厂员工，操作者，管理者，使用者，购买者以及其他用户提供方便的车间制造资源管理信息系统管理。 1.2项目背景 1.2.1企业背景： 虽然管理信息系统的必要性已经得到了广泛的认同，但是国内早在上世纪90年代就已经大批引进了ERP系统，但是效果大多不理想，不少人对ERP失去信心，甚至说中国尚未到进行企业信息化的阶段。但是我们发现，选择合适的管理信息系统是企业信息化成功的关键。以前引进ERP，大多是将国外的系统直接搬来，殊不知那些ERP系统都是根绝国外企业得需求设计得，引进国内，水土不服在所难免。一味的追求引进大型的，全面地的管理信息系统，可能使企业背上过重的资金负担，最后反而难以提高效益。因此，企业需要适合自己的管理信息系统。AAA企业的决策者已经深刻的认识到这一点。AAA企业是一家全部由数控铣床组成的小型制造工厂，其设备先进程度较高，但是由于缺乏现代化的管理工具，效益一直不高。 1.2.2企业管理体制： AAA公司的管理方式较为落后，刀具，原材料等的管理都采用原始的人工仓库管理模式，各物品进行纸面记录。虽然纸面记录对于AAA这个规模较小的工厂能够勉强满足刀具的存放方面管理，但是刀具的使用信息，性能状况等无法在企业内部高效共享，工艺人员不能快速了解到目前企业有何种类型的刀具可以利用，制定出来的工艺路线经常因为没有足够的刀具而无法达到设计的产能，也有的时候企业购进了一些先进的刀具（主要是铣刀），但工艺人员因缺乏某些先进刀具的信