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废矿废渣在水泥生料配料中的科学利用 天瑞集团水泥有限公司 贾华平 概述： 生产水泥的原料主要有钙质原料、硅质原料、铝质原料、铁质原料，随着这些自然资源的逐渐贫乏，价位也越来越高。为了保护和充分利用有限资源、为了降低生产成本，废矿废渣的利用是一项有效的技术途径。 废矿废渣中往往含有对水泥生产构成重要影响的有害成分，主要包括MgO、K2O、Na2O、SO3、Cl-- 、重金属等，这是制约废矿废渣在生料配料中利用幅度的主要原因。 为了尽可能的利用低品位矿山资源、为了减小MgO等有害成分的影响，加大废矿废渣的利用比例，我们可以在调整配料、优化操作的同时，通过现有的技术装备，加强原料的均衡与均化，减小生料中有害成分的峰值，降低危害程度，提高使用比例。 我们还有一项冷淡了多年的技术措施，可以从根本上降低废矿废渣中K2O、Na2O、SO3、Cl-- 对水泥生产及产品有害的成分，并将这些成分分离出来，作为专用原料变废为宝——这就是水泥窑尾旁路放风技术。 旁路放风技术之所以被冷淡，是因为其能耗成本太高，而目前已经成熟的余热发电技术，能在很大程度上解决这个问题。 一、配制水泥生料的传统原料 水泥熟料中的有效矿物组成主要是：C3S、C2S、C3A、C4AF；其生料中的有效化学成分主要有：SiO2 、Al2O3 、Fe2O3 、CaO 。其常用的自然原料主要有： 1，钙质原料：主要有石灰岩、泥灰岩、白垩土、珊瑚沉积、贝壳沉积。 水泥工业对钙质原料的质量要求见下表（%）CaO MgO R2O SO3 Cl-- fSiO2 I ＞48 ＜3.0 ＜0.6 ＜1.0 ＜0.015 ＜4.0 II 45~48 ＜3.5 0.6~0.8 ＜1.0 ＜0.015 ＜4.0 水泥工业石灰岩的分类见下表（%）： 岩石类型 CaO MgO SiO2 + Al2O3 备注 纯灰岩 ＞54 ＜1.0 ＜1.0 常用 灰岩 50~54 ＜2.0 1~5 常用 高钙泥灰岩 48~50 ＜3.0 5~10 常用 低钙泥灰岩 45~48 ＜4.0 10~15 可用 泥灰岩 40~45 ＜5.0 15~25 掺用 2，硅铝质原料：主要有砂岩、粉砂岩、河沙、硅石、页岩、泥岩、黄土、粘土、玄武岩，叶腊石用于生产白色硅酸盐水泥。 水泥工业对硅铝质原料的质量要求见下表(%): 硅铝质 SM AM MgO R2O SO3 Cl-- I 2.7~4.0 1.5~3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＜0.02 II 2.0~2.7 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＜0.02 硅质原料 SM SiO2 MgO R2O SO3 普氏硬度 ＞4.5 ＞80 ＜5.0 ＜4.0 ＜2.0 ＜8 铝质原料 Al2O3 ＞ 30% 3，铁质原料：主要有粉铁矿、铁矿粉、选矿尾渣。 铁在地球中的含量高达35%，是地球内部最丰富的元素之一，在地壳中也有6%强。铁是一种过渡元素，在自然界中通常为氧化物或硫化物，并与许多元素伴生为矿。 用于配制水泥生料的铁质原料，一般要求Fe2O3 ＞ 40%。但这并不是绝对的，这与其他原料中的含铁量有关，主要视配料需求和经济成本而定。 二、部分可用于生料配料的废矿废渣 1）废矿：主要指有用成分达不到指标要求、或和有害成分超过限制指标的钙硅铝铁矿产资源。 2）钙质废渣：化工行业的电石渣、氧化铝行业的赤泥、造纸行业的白泥、钙质选矿尾渣、生产建筑骨料的粉料、炼镁行业的镁渣、废白灰、氰胺渣等。 3）硅质废渣：高硅煤矸石、污水处理厂的泥沙、铸造用废型砂、型砂选矿尾渣、江河湖海淤沙等。 4）铝质废渣：粉煤灰、炉渣、煤矸石、江河湖海淤泥等。 5）铁质废渣：硫酸渣、钢渣、选铁矿的尾渣、铜矿渣、铅锌渣、镍渣等。 在这些废矿废渣中，都含有一定品位的水泥原料成分，只不过有的是品位偏低、有的是有害成分偏高，但只要我们采取一定的技术措施，就能实现对水泥原料的全部替代或部分替代，以期变废为宝。我国目前一些急需解决、有鼓励政策的废渣如下： 1，电石渣：电石渣是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其化学成分CaO含量高达0%以上。电石渣成分均匀，含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。2008年，国家发改委发《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》。历年积累的电石渣大都存在超标的问题化工生产厂通过工艺调整可以使出厂电石渣中含量。SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl-- 工艺调整前 26.23 5.35 2.94 1.01 63.32 0.34 0.66 0.019 0.003 0.12 工艺调整后 26.68