锂离子电池生产过程控制重点.ppt

* * 锂离子电池各工序的控制点 夏占鳌 锂电池的原理 锂电池的结构 配料 Mixing 涂布 Coating 辊压 Cold-Rolling 模切 Cutting 卷绕 Winding 装配 Assembling 激光焊接 Larser Welding 电芯烘烤 Baking 注液 Electrolyte Injection 化成 PIEF 老化 Aging 分容 Capacity PACK 目录 锂离子电池的原理 　 锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。 工作原理 锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称。锂离子电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程。在锂离子的嵌入和脱嵌过程中，同时伴随着与锂离子等当量电子的嵌入和脱嵌(习惯上正极用嵌入或脱嵌表示，而负极用插入或脱插表示)。在充放电过程中，锂离子在正、负极之间往返嵌入/脱嵌和插入/脱插，被形象地称为摇椅电池。 锂电池的结构 (1)正极（Cathode）--活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂，镍钴锰酸锂材料，电动自行车则普遍用镍钴锰酸锂(俗称三元)或者三元+少量锰酸锂，纯的锰酸锂和磷酸铁锂则由于体积大、性能不好或成本高而逐渐淡出。导电极流体使用厚度10--20微米的电解铝箔。 (2)隔膜（Diaphragm）--一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。 (3)负极(Anode)--活性物质为石墨，或近似石墨结构的碳，导电集流体使用厚度7-15微米的电解铜箔。 (4)有机电解液（Electrolyte） --溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液。 (5)电池外壳（Battery case）--分为钢壳(方型很少使用)、铝壳、镀镍铁壳(圆柱电池使用)、铝塑膜(软包装)等，还有电池的盖帽，也是电池的正负极引出端。 电芯结构图 配料Mixing 工艺要求： 1、固含量； 2、粘 度。 固含量 工艺配方的确认； 计量的准确性； 工艺流程的确认； 粘度(正极：4500~5500cps；负极：4000~5000cps) 搅拌参数的设置；（公转25HZ、自转30HZ：） 水循环效果的确认； 搅拌机的真空度。（-0.09Mpa) 搅拌机 配料Mixing 控制要点 设备保持干燥，控制车间的温湿度 正极对原材料进行脱水，一般用120℃常压烘烤2小时左右 NMP脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用 加入导电剂和活性物质后，浆料应均匀一致，没有团聚的颗粒，并且浆料中气泡应除尽， PVDF溶解过程比较缓慢，制浆前需提前溶解PVDF于NMP中，CMC也是较难溶液，制浆前需提前溶解CMC于水中；PVDF和CMC要充分溶解，分散均匀，如果存在颗粒的粘结剂或增稠剂必须增加搅拌时间或者更改搅拌工艺 搅拌机工作分四工序段时间，第一和二工序段不开抽真空，而且搅拌和分散的转速也不要调得太高，要初步完成剪切，分散，捏合，对撞，乳化等过程后浆料达到一定的细度、均匀度及粘度要求后方可抽真空 注意事项： ?运行过程中一旦发现问题必须及时记录并通知相关部门，以便及时清理 除了必要的维护人员，严禁非本岗位人员操作设备或更改参数 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦； ? 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀； ? 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低； ? 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质变化； ? 搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主； ? 搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备； ? 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带； 操作人员必须接受岗前培训合格方可持证上岗，并严格遵守被操作规程 搅拌完成，及时清理机器设备及工作环境5S； 操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。 涂布 Coating 工艺要求： 极片的面密度 极片的尺寸 极片的干燥度 极片的面密度 基体面密度的确认； 刀口调节的合理； 膜宽和涂布厚度确认正确； 料槽液面的高度； 浆料的搅动； 两面面密度的一致性； 涂布的尺寸 工艺要求确认； 基材尺寸的确认； 涂覆宽度的确认； 涂覆长度的确认； 涂覆间隙的确认； 单双面涂覆对应效果的确认； 人机界面参数的确认； 涂布的干燥度 工艺分段温度要求的确认； 分段温