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连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1、浇钢并认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。大包平台两台液压缸完好，应备有八个堵球，防止中间包水口堵不住时，用堵球从上面堵死水口，防止意外事故发生。 2、浇钢前要用盖板将中间包平台之间的缝隙盖好，防止钢水飞溅伤人，大包开浇并应通知周围人员闪开，安装液压缸时要站稳。 3、上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时有开栏杆断裂伤人。 4、往平台上吊大包时： ⑴必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。 ⑵小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。 ⑶要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳准确的坐在大包回转台上。 5、大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，防止钢水飞溅伤人。 6、测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。 7、放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8、往中间包内加入的一切物料必须干燥、干净，冷料不能有油污。加冷料时，严禁多人同时操作，同时要提醒周围人员躲避开，使用滑道将冷料加入中间包。 9、取样时大包工必须侧身操作，防止钢花飞溅伤人。 10、大包水口关不住或发生漏包，穿水口事故无法继续浇注时，应通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 11、事故包（斗）在使用并要垫一层干沙，使用前必须保持干燥，吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 12、使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 13、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 14、开动大包回转台及动作长水口机械手时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15、大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。大包水口过紧或过松，大包工不能擅自敲打滑动水口销子，须通知滑板工上来处理。 16、大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1、工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2、操作箱上各种开关，按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸、不准擅自接线。 3、配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。 4、做准备前要检查各种工器具是否完好，如有缺陷，立即更换。吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难应处理好再吊，切不可强吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人。 5、行车吊物在工作区域通过时，必须及时进行躲避。 6、吊放中间包，必须使用专用工具，中间包确认挂牢后方可指挥行车吊放，指挥行车时必须专人指挥，手势明确。上中间包车操作之前，首先，确认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车，且要站稳，站牢。 7、中间包加盖时，指吊人员确认包盖挂牢，平衡后，再指挥。吊放包盖，挡火板放好后应及时挂好固定链条，防止挡火板掉下伤人。 8、作冷料用的钢筋切头，结晶器密封用的石棉布，铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。 9、烧铸前： ⑴要检查摆槽是否好用，修砌摆槽用的耐火材料应干燥。 ⑵各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则及时更换。 ⑶必须检查中间包，耐火板材是否有裂缝，潮湿等现象，水口边缘不能积厚冷钢、否则应更换包或处理后再使用。 10、穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，引锭杆收到存放装置后，有安全销的铸机，必须插上安全销，以免引锭杆下滑伤人。 11、拉钢工在拉钢平台转包，首先要观察好钢包周围有无钢渣，包壁是否发红，大包包盖是否放正，转包时，必须通知周围人员躲避，同时指挥行车在平台外侧转包，以防主钩下滑伤人。 12、浇铸过程中： ⑴严禁进入二冷室，冲渣沟以及其他危险区域。 ⑵如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即摆槽，停止该流浇铸。 ⑶如结晶器发生挂钢或因其他情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前并对该流结晶器进行认真检查，确认符合要求后方能继续使用。 ⑷中间包包底，包壁发红，水口砖有裂痕及水口机件周围发红等应立即停浇，迅速将中间包车开离浇铸位至事故包上方。 ⑸拉钢工要站牢，站稳，严禁地面有油污，有积水，以免摔倒。从结晶器内捞出的渣圈，