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提高水泥粉磨系统台时产量 QC成果报告 　　水泥粉磨系统是我公司成品水泥生产的重要部分，该系统担负着水泥粉磨和水泥输送任务，包括石膏,煤矸石破碎、水泥调配、预粉磨系统循环粗粉磨、∮3.2*13M水泥磨、选粉机、水泥输送及储存等。 前言 目录 ☆　小组概况　　☆　要因确定　 ☆　选题理由　　☆　制定对策 ☆　确定目标　　☆　对策实施 ☆　可行性分析　☆　效果检验 ☆　原因分析　　☆　巩固措施 ☆　总结打算 一、小组概况 名称 水泥磨QC小组 活动时间 2010.01-2010.05 小组成员 序号 姓名 性别 文化程度 组内分工 组内职务 1 男 大专 方案指导，方案实施 组长 2 男 大专 方案指导 组员 3 男 本科 方案指导 组员 4 郭嘉 男 本科 方案实施，成果制作 组员 5 男 本科 方案实施 组员 6 张明 男 大专 方案实施 组员 7 张丽萍 女 本科 方案实施 组员 8 男 中专 方案实施 组员 备注：小组成员均通过TQM培训班培训，并取得资格证书。 二、选题理由 市场需求 水泥供不应求 公司要求 日产32.5水泥 吨，设备运转率维持在93%以上，台时产量达到70T/H 问题现状 设备运转率基本稳定，实际生产能力台时产量偏低 选定课题 提高水泥粉磨系统台时产量 三、设定目标 1、保证设备运转率维持在93%以上 2、4月底达到一阶段目标台时产量65T/H; 5月底达到一阶段目标台时产量70T/H 四、可行性分析 现状一： 随着水泥市场的不断升温，水泥供不应求，公司水泥库存紧张。然而水泥粉磨系统设备较多，工艺复杂，自投产以来，设备运转率基本稳定，但是台时产量一直没有达到设计的台时产量，在这种情况下，台时产量偏低成为影响水泥产量的瓶颈。32.5水泥原设计台时为75T/H,而近几年来最好的台时只有62T/H,公司要求进行攻关。而2010年4月～11月32.5水泥的台时产量统计如下表： 2010年各月份台时产量 现状二： 2010年 月份 台时产量（T/h） 4月 57.8 5月 58.1 6月 59.6 7月 60.8 8月 62 9月 61.3 10月 59.2 11月 57.9 历史最好成绩 生产中曾经有过台时产量达到62.0T/H 设备能力 按照目前的设备运转率93%，设备每天运行22.3小时，理论台时产量75T/h，日产水泥可达 1672.5吨，达到公司生产要求 人员素质 大部分小组成员具有丰富的经验，较高的技术及管理水平，较强的团队精神 目标可行 现状三： 五、原因分析 粉磨系统生产效率低 人 环 法 机 料 工作积极性不足 技术水平不高 选粉效率低 研磨体填充率和级配不合适 磨机内通风不足 入磨物料品种及配比不合适 入磨物料的粒度偏大 岗位间缺乏协作 自然因素及不可抗因素等 缺乏绩效考核机制 工人技能培训不够 入磨物料的水分偏高 选粉机叶片有磨损 锁风易形成通风短路 破碎机锤头有磨损 六、要因确定 确认一：缺乏绩效考核机制 设备运行工，机修工，电工使我公司的重点技术岗位，虽然缺少绩效考核机制，工作积极性不高，但是设备运转率始终能够保持在93%左右。所以缺乏绩效考核机制不是主要原因 确认二：工人技能培训不够 虽然工人技能培训不够，但是基本能够保证设备的正常运作。所以工人技能培训不够不是主要原因 确认三：选粉机叶片有磨损 机修工能够对相应零配件及时修复更换，能够使选粉机达到合格的选粉要求。所以选粉机叶片有磨损不是主要原因。 确认四：锁风易形成通风短路 锁风系统没有处理好，导致分级的风从排料口处直接被抽走，形成通风短路，磨内风量减少，不能将细粉及时排出磨机，容易形成过粉磨，而且不能有效降低磨内温度，所以是锁风易形成通风短路不是主要原因。 确认五：研磨体填充率和级配不合适 研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用，提高磨机的装载量就能很快提高磨机产量，调整合适的填充率，各仓研磨能力达到平衡，磨机便可达到最大产量，所以研磨体填充率和级配是主要原因 确认六：入磨物料品种及配比 由于入磨物料各品种的硬度不同，如果研磨体的填充率和级配调整不合适将会影响到磨机的功耗，产量和质量，但这是由研磨体填充率和级配决定的，所以入磨物料品种及配比不是主要原因。 确认七：破碎机锤头有磨损 由于破碎机锤头磨损后入磨物料的粒度变粗，影响磨机生产的稳定性，从而影响磨机的产量和产品质量，所以破碎机锤头有磨损不是主要原因。 确认八：入磨物料的水分 水泥细度越细对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨，一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。所以工人技能培训不够不是主要原因。 确认九：岗位间缺乏协作 因为车间岗位间缺乏协作，增加了磨机维护时间。在一定程度上减少了磨机产量