主要环境问题及措施.DOC

一、主要环境问题 （一）废水：热轧除鳞废水、退火除鳞废水、酸洗综合废水、净化废水等。 （二）废气：加热炉废气、粗轧、精轧过程废气、退火炉废气、钢带余热利用废气、 第一道酸洗废气、第二道酸洗废气、干吸尾气等。厂内热轧车间、酸洗车间处无法完全 封闭，因此在运行过程中存在一定的无组织粉尘、硫酸雾、硝酸雾、氟化物等排放。 （三）噪声：包括热轧生产线、退火、酸洗生产线、高镍矿预处理生产线设备噪声。 （四）固体废物：炉渣、灰渣、废耐火材料、热轧氧化铁皮、切头、切尾废钢卷、退 火氧化铁皮、综合废水污泥、高镍矿废包装袋、净化废水沉淀渣、煤焦油渣、废触媒、 废矿物油和生活垃圾等。 二、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 （一）废水： 1.热轧除鳞废水： 加热炉出炉、精轧前配置 1 套除鳞设施，且精轧后配置一套层流冷却设施，其三股 废水进入热轧除鳞废水处理设施，其废水量为 60t/h。该废水通过铁皮沟排至旋流沉淀池， 沉淀后的水经泵提升进化学除油、沉淀设施，处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》 （GB13456-2012）中表 2 规定的排放限值要求后回用除鳞、冷却工序，不外排。 2.退火除鳞废水： 退火后，利用高压水除去钢卷氧化表层，废水进入退火除鳞废水处理设施，第 1~2 条、第 3~4 条、第 5~6 条退火生产线各配套 1 套处理设施，共 3 套，每套生产线废水量 为 130t/h。 退火除鳞废水经车间回水沟流入平流沉淀池，处理达到《钢铁工业水污染物排放标 准》（GB13456-2012）中表 2 规定的排放限值要求后，沉淀后的水经泵加压经过滤器过滤 后供退火炉喷淋除鳞循环使用，过滤反冲洗水于平流沉淀池处理。 3.综合废水： 酸洗过程第一道水洗、第二道水洗、酸洗槽清洗废水、漂洗废水合并进入综合废水 处理站，第 1~10 条、第 11~15 条酸洗生产线各配套 1 套处理设施，共 2 套。第 1~10 条 酸洗生产线废水量为 100t/h，第 11~15 条酸洗生产线废水量为 50t/h。 综合废水经处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表 2 的规 定后，回用于对水质要求不高的退火、酸洗生产线工序，不外排。 4.净化废水： 高镍矿预处理生产线净化工序利用稀???净化，净化后排出部分废水，目前已建成 1 条生产线，剩余 1 条生产线未建设，已建生产线废水间断排放，每条生产线废水量为 12t/ 次，每日 2 次，折废水量为 1t/h。 废水经处理后达到《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）中表 2 的规定后， 回用于镍精矿排料斗降温循环使用，不外排。 ⑤生活污水： 热轧生产线办公设施依托一、二期工程，不设置办公楼，不新增生活污水量。 退火、酸洗生产线设置 1 座综合楼，定员为 100 人，生活用水量约 15t/d，污水排放量约 12t/d。生活污水排入生活污水管道，自流进规模为 15t/d 生活污水处理站，废水达 到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准后进入第 1~10 条酸洗综合废水处 理设施，处理后回用于酸洗工序，不外排。 高镍矿预处理设置 1 座综合楼，定员为 50 人，生活用水量约 7.5t/d，污水排放量约 6t/d，生活污水排入生活污水管道，进入鼎信实业一期、二期生活污水处理设施处理达到 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准后回用于电炉冲渣，不外排。 ⑥车辆清洗废水： 项目车辆清洗依托二期工程洗车台，已每日 10 辆计，每辆废水产生量为 0.5t，每日 排放量 为 5t/d ， 其 产 生的 车辆 清 洗 废 水处理 达 到 《铁 合 金 工 业 污染 物排放 标准 》（GB28666-2012）中表 2 规定的排放限值后，循环使用，不外排。 （二）废气： 1.有组织粉尘控制措施 A.加热炉废气：加热炉废气经湿法脱硫后由一根高 38m 排气筒排放。 B.粗轧、精轧过程废气：粗轧、精轧过程废气经 3 套布袋除尘器后各由一根高 38m 排气筒排放。 C.退火炉废气：项目共 6 条退火生产线，每条退火生产线产生废气合并后送脱硫设施脱硫处理，处 理后由一根高 35m 排气筒排放。 C.钢带余热利用废气：第 1~5 条生产线各配套 1 套钢带余热利用措施，每套钢带余热利用废气直接由 1 根高 20m 的烟囱排放。 D.第一道酸洗废气：共 15 条生产线，每 5 条生产线采用 1 套酸气废气处理设施，共 3 套。酸洗废气采用“两级水吸收+碱吸收+两级 Na2S 吸收”处理后各由一根高 20m 的排气筒排放。 E.第二道酸洗废气：共 15 条生产线，每 5 条生产线采用 1 套酸气废气处理设施，共 3 套。酸洗废气采用“两级水吸收+碱吸收+两