开题报告-横轴式掘进机装载机构方案设计及其减速器设计.docVIP

选题的目的、意义和研究现状 目的： 我国是产煤大国，煤炭是我国的主要能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。现在煤炭的采掘基本实现了机械化，生产效率也大大提升。煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化，其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，掘进机的重要性就越发的体现出来。衡量一个国家采煤机械化水平的指标就是采煤机械化程度和综采机械化程度。所以设计一个好的掘进机对采煤机械化的发展有着重要的作用，而掘进机的装载部又是掘进机的重要组成部分，因此要进行掘进机的装载部分设计。同时还要对装载部分的减速器进行设计。 意义： 本次毕业设计是对横轴掘进机的装载部分和减速器进行设计研究，并在此基础上对掘进机的装载部分和减速器进行改进。然而，由于横轴式掘进机工作环境的复杂性，装载过程中载荷的变化多变，效率的计算也需要进行改变。因此根据岩层条件的不同，根据岩层的特性进行相对应的选型设计计算。选出最适合效率最高的装载机构。因此掘进机装载部的研究设计对于掘进机的研究有着很大的意义，对掘进机的发展有着重要的影响。 研究现状和趋势： 我国掘进机的发展大体分为3个阶段。第一阶段上世纪60年代初期到70年代末，这一阶段主要是以引进国外的掘进机为主，在引进的同时，我们的技术人员也开始进行消化吸收，但研究水平较低，主要以切割煤的轻型机型为主。主要以当时煤炭科学研究院太原分院研制的Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型为代表，形成了我国第一代掘进机。上世纪70年代末到90年代初为消化吸收阶段。这一阶段分别从英国、奥地利、日本、前苏联、美国、德国、匈牙利等国家引进了16种、近200台掘进设备，对我国煤矿使用的掘进机起到了推动作用。在此期间，我国与国外合作生产了几种悬臂式掘进机并得以投入使用。90年代初至今为自主研发阶段。这一阶段中型悬臂式掘进机发展日趋成熟，重型掘进机大批出现，悬臂式掘进机的设计与加工制造水平已相当先进，并且具备了根据矿井条件实现个性化设计的能力。掘进机未来的发展趋势是提高工作的可靠性、增强截割能力、采用紧凑化的设计降低重心，提高工作的稳定性以及增强对各种复杂地质条件的适应性。 研究方案及预期结果 装载机构方案设计（含铲板） （1）结构方案设计 ( 2）参数确定 ( 3）动力元件选择 ( 4）传动系统确定 二、装载机构的减速器设计 (1) 确定减速形式 (2) 进行工况分析，确定系统的主要参数 (3) 齿轮的设计 (4) 轴的设计 (5) 强度和性能验算 (6) 绘制减速器装配图 三、整理说明书及完善图纸 研究进度 第一周 　　 布置设计任务，熟悉设计内容； 第二～五周 参观、实习、收集资料、了解机器的结构原理和特点； 第六～九周 总体方案确定，总体布置及参数选择，总装图设计及草图绘制，总体验算； 第十～十三周 截割减速器设计阶段； 第十四～十五周 图纸绘制阶段； 第十六周 整理说明书及完善图纸。 主要参考文献 [1] 闻邦椿.机械设计手册[M].第五版.机械工业出版社.2010 [2] 孙志礼.机械设计[M].第一版.东北大学出版社,2012. [3] 李贵轩 李晓豁 采煤机械设计[M].辽宁大学出版社, 1998. [4] 吴宗泽 机械设计实用手册[M].北京:化学工业出版社 第一版 1989. [5] 段鹏文，毛君.工程机械[M].沈阳：东北大学出版社,2002. [6] 王洪欣,李木,刘秉忠.机械设计工程学(I)[M].徐州: 中国矿业大学出版社,2001. [7] 唐大放,冯晓宁,杨现卿.机械设计工程学(II)[M].徐州: 中国矿业大学出版社,2001. [8] 吴宗泽.机械设计实用手册[M].北京:化学工业出版社,1999. [9] 巩云鹏,田万禄,张祖立,黄秋波.机械设计课程设计[M].沈阳:东北大学出版社,2000. [10] 隗金文,王慧.液压传动[M].沈阳:东北大学出版社,2001. [11] 李贵轩.设计方法学[M].北京：世界图书出版社，1989. [12] Foken.C.M.Dimensional Method and Their Application.london[M].1953. [13] 陶驰东.采掘机械[M].北京:煤炭工业出版社,1993. [14] 朱龙根 机械系统设计 第二版[M]. 2006. [15] 李晓豁，谢锡纯.矿山机械与设备[M].徐州:中国矿业大学出版社，2000. [16] 沈慧芬 常之秋 高荣 万之奇 张卫国 煤矿机械产品学[M].中国矿业大学出版社, 1992. 指导