注射系统的布局与加工课件.pptVIP

* 一、浇口的基本类型 （1） 直浇口（direct gate /sprue gate） 又称主流道型浇口，非限制性浇口； 主流道直接进料，浇口尺寸较大，压力及热量损失较小。流程短，利于补缩。成型效果好。只能用于成形单型腔模具。适用于大型桶、盆、箱、TV后壳等类塑件。如图17所示。多用于热敏性及高粘度塑料。 图17 直接浇口 * 为了防止冷料注入型腔，在不影响塑件使用的前提下，设置不明显冷料穴； D小于等于2t，防止主流道冷却时间过长，影响注射效率。 优点： ★ 浇口截面积大，流动阻力小，用于成型深腔塑件、壁厚塑件等高黏度流动性差的壳类塑件。 ★ 模具结构简单紧凑，流动渠道短，便于加工。 ★ 保压补缩作用强，易于完整成型。 ★ 有利于排气及消除熔接痕。 缺点： ● 除去浇口凝料比较困难，塑件上有明显痕迹。 ●浇口附近熔料冷却慢，延长注射周期，影响成型效率。 ● 容易产生内应力，引起塑件变形，或产生气泡、开裂、缩孔等缺陷。 ● 只适用于单腔模具。 * （2）盘形浇口 直接浇口的变通形式，它具有直接浇口结构简单、流动渠道短等特点。特别是它对主流道经过限制后以圆盘壮的浇口形式进入型腔，可使进料均匀，在整个圆周上进料的流速大致相同，空气也容易排出，同时避免了熔接痕的产生，同时浇口凝料容易消除。 其缺点是：盘形浇口与型腔