现有库存量ProjectedonHandInventoryPOH需求满足后.PPT

Chapter 10 MRP/MRPII/ERP By Dr. Ni Wenbin of ZUFE 生产与运作管理 浙江财经学院工商管理学院 生产运作管理模型 存货分类 相关需求与独立需求 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量 物料需求计划Material Requirements Planning (MRP) 制造业计算机信息系统 计算相关需求物料的数量和需求时间 一个简单的MRP的例子 假设生产产品A，需要2个零件U和3个零件V；零件U由1个零件W和2个零件X制成；零件V有2个零件W和2个零件Y制成。 一个简单的MRP的例子 如果在第七周需要100个A 生产A需要1个星期，U需要2星期，V需要2星期，W需要3星期，X需要1星期，Y需要1星期 计算对U、V、X、Y的需求数量及时间 一个简单的MRP的例子 例子小结 MRP： 根据产品的结构，对相关需求的物料，一层一层往下计算，得出物料需求的数量和时间 BOM表——产品结构树 物料清单（Bill-of-Material，BOM表） 是一张列表，包含着生产每单位产成品所需要的所有部件、组件、零件与原材料等，因此，每件产成品都有自己的物料清单 说明一个最终产品是由哪零部件、原材料构成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关系 物料清单文件列表是有层次结构的，它显示完成一单位与下一层次的装配所需各项的数量 可把物料清单想象成一棵能够把产品装配过程所需组件与构件形象地视觉化的产品结构树 时间坐标上的物料清单 计算机化BOM表 低层代码 (Low-Level Coding) 最终产品所需的所有相同零件皆出现在同一层 MRP 系统的输入与输出 MRP要解决的问题 MRP库存记录要素 粗需求（Gross Requirements） 初步确定的需求数量 预计入库量（Scheduled Receipts, SR） 现有库存量（Projected on Hand Inventory, POH） 净需求（Net Requirements, NR） 计划订单接收（Planned Order Receipts） 计划订单发出（Planned Order Release） MRP库存记录要素 B：粗需求的计算 MRP库存记录要素 预计入库量（Scheduled Receipts, SR） 前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段产出的数量（订单已发出，尚未到货，即将在某一个时段到货） 现有库存量（Projected on Hand Inventory, POH） 需求满足后，手头仍有的库存 现有库存量＝前一时间段末的库存量＋预计入库量＋计划订单接收－粗需求 净需求（Net Requirements, NR） 净需求＝粗需求－前一时间段末的库存量－预计入库量＋安全库存量 MRP库存记录要素 计划订单接收（Planned Order Receipts） 当需求不能满足时，建议订货或生产的数量（建议数量，订单未发出） 计划订单发出（Planned Order Release） 根据计划订单接收，提前期等，确定的订单发出的时间 MRP的计算过程 MRP的基本计算模型 MRP的基本计算模型 MRP计算例子－产品结构树和物料清单 MRP计算例子－期初数据 MRP计算例子－最终产品A的MPS MRP计算例子－A的MRP矩阵 MRP计算例子－A、B的MRP矩阵 MRP计算例子－A、C的MRP矩阵 MRP计算例子－ C、D的MRP矩阵 MRP计算例子－ C、E的MRP矩阵 MRP原理练习 批量技术Lot-Sizing Techniques 直接批量法（Lot-for-lot，L4L） 根据实际需求确定计划量 经济订购量（Economic Order Quantity） 费用最小时的最佳批量 定期订购（Fixed Period Ordering） 计划的下达间隔周期相同，但计划量不尽相同 固定批量法（Fixed Quantity） 每次计划量是相同的，但下达的间隔期不一定相同 MRP批量的重要性 提前期的一般组成 MRP 的要求 计算机系统 离散型产品 流程型产品也可以应用，但是效率不高 精确的BOM表 精确的库存状态 99% 的精确度 稳定的提前期 动态的提前期 MRP的生成 再生成系统 净改变系统 基本MRP的缺陷 只考虑需求，没有考虑设计的生产能力 对企业内外部环境和条件的变化缺乏反应机制 物料需求计划在先，生产能力其后考虑 MRP 假设提前期是固定的 MRP的发展 60年代 解决“订货点管理”