豫能伟业11031探放水的设计.docVIP

郑新豫能伟业（新密）煤业有限公司 11031掘进工作面探放水设计 及施工安全技术措施 编 制： 丁遂军 单 位：生产技术科 批 准： 李元怀 时 间：2011年9月15 日 探放水设计及安全技术措施 巷道名称：11031工作面 主持人： 会审日期： 地点： 参加会审人员： 生产矿长 机电运输部 安全矿长 生产技术部 机电矿长 安全通风部 总工程师 调 度 室 矿 长 会审意见： 郑新第一分公司设计及措施审批表 矿井名称： 措施名称： 会审时间： 会审意见： 总 工 程 师 参加会审人员 11031掘进工作面探放水设计 及安全技术措施 一、概况： （1）、11031掘进工作面地质及水文地质情况： 1、地质情况： 11031掘进工作面掘进范围内地质构造条件简单，以单斜为主，煤层赋存较稳定，局部煤层顶底板有一定起伏，煤层走向100～105°，倾向190～195°，倾角11-18°，平均15°。 二1煤层直接顶为深灰色或灰黑色粉砂岩、砂质泥岩和泥岩，间或有细粒砂岩和中粒砂岩；平均厚20m,岩石级别为4-5级，普氏硬度系数2～3；老顶为灰白色、含云母较多的细至中粒长石石英砂岩；，二1煤层直接底板为黑色细砂、粉砂、砂质泥岩和泥岩，老底灰黑色细粒粉砂岩、砂质泥岩和泥岩。 2、水文地质情况： 本工作面水文地质条件较为简单。主要充水含水层为煤层以上的老顶砂岩含水层，厚度19.44m；对开采影响较大，但本区为原王庄矿采动区，该含水层已被疏干，对本矿开采无影响。煤层底板L7-8灰岩含水层，平均厚度12米。根据原王庄矿资料，目前该层水位已下降至10m标高以下，对二1煤开采已无突水可能。隔水层为二1煤层顶板隔水层，厚度10m；二1煤直接底板泥岩及砂质泥岩，厚度13m，能起到较好的隔水作用。由于采掘情况不明，采空区内可能存在未塌实或未回收的巷道，在巷道内存在积水，掘进期间将受到影响。因此在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，避免水害事故的发生。 （2）、积水情况： 根据所掌握的资料分析，11031工作面可能要穿过元王庄矿41采区，存在两条老巷，预计总积水量约为200m3，水压0.1Mpa,是这次水害防治的重点。另外矿井东部有一+56m水平的排水阵地11031工作面布置标高在+100m以上，预计老巷及未塌实的巷道的积水会通过采动的裂隙导入+56m水平的排水阵地排出，积水量不大。 （3）、巷道位置、布置方式、支护形式： 11031掘进工作面布置在本矿采区东南部，此掘进工作面北部为拟规划的11051工作面，西部为矿井首采11021工作面，南部为11011工作面。此巷道下付巷采用25#U型钢、上付巷采用11﹟矿工钢支护，沿底掘进，掘进方位90°，净断面为7m2。 二、探放水工程设计： （1）、本次探放水设计9轮回次探放水，第一轮回次探放水在11031掘进工作面向前5米处布置钻场，以后钻场以此向前掘进40米进行一次探放水。 （2）、钻探采用ZY-650-型钻机，每根钻杆长0.8米，开孔时采用φ113mm钻头扩孔下套管。施工钻孔孔径为φ65mm。 （3）、每回轮次探放水确保超前距不少于30米、帮距不少于20米。必须根据煤层变化及钻孔钻进情况，适当调整特殊钻孔钻孔坡度和钻孔数。如果实际施工过程中发现有异常或积水量较大需增加钻孔个数，特殊钻孔以穿透前方有积水的旧巷道、探明掘进正前方积水情况和保证掘进40米留足30米安全外围线为设计依据。 （4）、钻孔设计具体参数：11031掘进工作面第一次轮次探放水钻场共设计6个钻孔，均采用无芯钻进。 第一组：方位74° 1#孔：坡度±3°，设计孔深73米。 第二组：方位106° 3#孔：坡度±3°，设计孔深73米。 第三组：方位82° 4#孔：坡度±3°，设计孔深71米。 第四组：方位98° 6#孔：坡度±3°，设计孔深71米。 第五组：方位90° 2#孔坡度±2°、5#孔坡度±0°：，设计孔深70米。 按钻孔编号顺序施工，生产技术科根据钻探情况可临时调整施工参数或增减钻孔。 （5）、孔口管规格：开孔10米后，应下好φ108mm寸套管，长度10米，套管缠绕海带或丘麻，使套管能紧密接触岩体，稳固牢靠，在套管口呈井字形焊接四根不小于20mm钢筋，钢筋在迎头箅子内侧（或使用钢丝绳牢固扭结控制阀门），与箅子扭结牢固，防止套管鼓出。孔口管耐压不小于1Mpa。探水队探放水期间每个钻孔均要安装有效的阀门，以便控制单孔涌水量。 （6）、迎头用矿工钢打设上、中、下、左、中、右三横四竖箅子，中间横杆和底杆间隔距离为1米，箅子四周插入两帮或顶底的深度不少于0.2米，并固定牢靠；箅子以里用双抗网及椽子把迎头打严闭实；迎头