一液态材料的工艺性.DOC

实验一 液态材料的工艺性实验 1．实验目的 掌握液体性质对成形性的影响； 掌握环境条件对成形性的影响； 掌握零件结构对成形性的影响； 了解液态成形的工艺过程。 2. 实验材料 实验材料为熔点分别为50℃的共晶蜡料（成分为15%的石蜡和75%的硬脂酸）和60℃的亚共晶蜡料（成分为75%的石蜡和15%的硬脂酸）。成分如图1-1所示。 3．实验设备和仪器 低温、中温加热炉各一台； 气压式压注机两台如图1-2； 液态成形实验装置图1-3 各种实验用模具若干套。 4．实验内容 图1-2 液态成形实验装置 1．液体材料的流动性实验； 1）实验过程 选择平板模，在重力充型的条件下，分别将共晶蜡料和亚共晶蜡料加热到60℃和70℃后，浇入浇口杯中。待冷却至20℃时，从模中取出蜡样，观察外观和图1-4中A-A截面的质量，并完成下表1-1： 表1-1 液体性质对成形性的影响 蜡料 收缩大小与特征 外观质量 平均流动长度 含硬脂酸75%的共晶蜡料 含硬脂酸15%的亚共晶蜡料 图1-3 平板模 2.回答下列问题 1) 两种蜡料成形性好？为什么？ 2）怎样选择具有良好液态成形性的材料？ 2．液体材料的收缩性实验； 1）实验过程 a) 一号模型 b) 二号模型 c) 三号模型 图1-4 选择三号模型（如图1-4）,共晶蜡料,过热度10℃。分别在重力、压力、过热到60℃、80℃、模中浇注，将所得结果填入表1-2。 表1-2 环境条件对液态成形性的影响 项目 共晶蜡料加热到60℃浇注 共晶蜡料重力充型 重力充型 压力充型 过热到60℃ 过热到80℃ 浇不足与冷隔大小 收缩大小 其他现象 2）回答问题 1）环境条件对液态成形性有何影响？一般规律是什么？ 2）如果充型压力和速度过高，将产生什么后果？ 3．零件结构对液态成形性的影响 1）实验过程如下： 选择一、二、三号模型，将熔点为50℃的共晶蜡料加热至60℃，在重力下注入，并填写表中。 模型 内容 一号模型 二号模型 三号模型 外观质量好坏 内部质量好坏 裂纹与变形 2.回答问题 1）零件两壁过渡在什么条件下较好？ 2）过渡壁厚过小或过大将导致什么后果？ 3．铸件应力与变形实验 1）实验过程 应力框模型（如图1-5），熔点为50℃的共晶蜡料加热至60℃，在重力下注入， 图1-5 应力模型 将应力框模型所制造的零件的中间粗杆中部划出50mm的平行线，从中间粗杆中部锯开，测量锯开前后的粗杆平行线间的距离，并用公式1-1计算粗杆和细杆的应力大小，判断应力的性质，说明产生应力的原因，并推导公式（1-1）。 （MPa） （1-1） 式中：E为所用材料的弹性模量，可以查材料手册。 L=L1-L0 , L1是锯开后平直段的长度（mm），L0是锯开前平直段的长度（mm）。 L2是原零件的杆长（mm）。 1．5 实验报告 按照实验名称、实验目的、实验内容、实验过程和实验结果及分析完成实验报告。 3 石蜡 硬 脂 酸 图1-1 蜡料相图 C 15% 75% 60 ℃ 50 E 下模 上模