现场仪表故障问题集处理实例分析.docx

第八章现场仪表故障处理实例分析第一节仪表启用与系统维护一、液体类引压式差压变送器排污、回零检查及启用操作1、准备工作：（1）联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开白票），并要求工艺完成控制回路改手动，联锁仪表切除相应联锁。（2）带上个人工具及其它相应工具，若变送器为智能型，须带上手操终端。（3）介质含硫物质时必须随带H2S测试仪。2、排污操作方法：●对于低压类液体（介质为水或轻油）测量仪表可以分别从引压管道上的排污阀和变压器的排污堵头进行少量排放，直至排出的液体比较干净为止；分别关死引压管道上的排污阀和变压器的排污堵头。●对于中高压类液体（介质为水或轻油）测量仪表必须先关死正负一次阀，后方可进行以下操作。（1）缓慢打开正负排污阀，然后打开正负上放空阀，分别将正负引压导管内的污水排干净（2）拧松变送器堵头，将表头正负引压室内的残水放干净，拧紧堵头。（3）关闭正负上放空阀，关闭正负排污阀，缓慢开启正负一次阀，少量开启正负二次阀，用本身介质分别将正负引压导管及变送器室内灌满，并适量拧松变送器的排污堵头作排气作业。（4）最终开大正负二次阀，关死平衡阀。3、回零检查操作：●对于测量液体流量的差压变压器（正负引压口基本上在同一高度）（1）关死正负二次阀，打开平衡阀，此时变送器应指零位。（2）如差压变压器指示不是零位，应进行调整或进行检查确认。（3）打开正负二次阀，关死平衡阀，此时应指示实际值。●对于测量液面的差压变压器（正负引压口不在同一高度）（1）关死正负一次阀，打开正负上放空阀，此时变送器应指零位（确认正负压导管被液体充满，正负上放空阀是通大气的）（2）如差压变压器指示不是零位，应进行调整域进行检查确认。（3）关死正负放空阀，缓慢打开正负次阀，此时应指示实际值。4、仪表启用操作：●对于低压类液体（介质为水域轻油）差压变压器（1）确认仪表测量系统所有引压阀门处于关闭状态，差压变压器的排污堵头处于拧紧状态，各引压接头无松动现象。（2）确认工艺设备已经正常运行。（3）确认仪表的回路已经过单校与联校。（4）确认仪表的能源已供上，仪表的指示处于正常的零位。（5）先分别打开正负一次阀，再打开平衡阀和正负二次，再分别缓慢地拧松差压变压器正负排污堵头进行排气处理，待排出干净液体后拧紧，最后关死平衡阀，此时仪表已为正常投入运行。[对于中高压液体（介质为水域轻油）差压变压器：先分别少量打开正负一次阀，拧松差压变压器正负排污堵头，缓慢打开正二次阀，待液体从正排污堵头均匀流出后拧紧，缓慢打开负二次阀，待液体从负排污堵头均匀流出后拧紧，最后分别开大正负一次阀和二次阀，此时仪表已为正常投入运行。]（6）检查仪表引压系统泄漏情况和仪表的指示情况。二、重油流量差压变送器重灌封液、回零检查及启用操作1、准备工作：（1）联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开黄票），并要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表切除相应联锁。（2）带上铁桶一只、个人常用工具一套及其它相应工具。若变送器为智能型，则还须带上手操终端。（3）被测介质含硫量较高时，必须随带H2S测试仪。2、操作方法（参照图1）（1）冲洗仪表引压管A、停用表：关闭正负一次阀，关正负二次阀，（原放空阀、排污阀、冲洗油三组阀处于关闭状态）。B、排污、冲洗：●打开冲洗油二次总阀，再开冲洗油正二次阀，打开正上放空阀，待放空口有干净冲洗油流出后，关死上放空阀；●打开正排污阀，待排放口有干净冲洗油流出后，关死正排污阀；●拧松变送器正压堵头，打开正二次阀，待堵头处有干净冲洗油流出后，拧紧正压堵头，关死正二次阀。●用同样方法，需对负引压系统进行排污、冲洗操作。●做完上述工作后关闭冲洗油三阀组。C、打开正负放空阀、排污阀、二次阀、排空引压管及表头冲洗油液体，然后关闭相关阀门。（2）灌封液A、接封液源：将封液压力发生器的连接管接头与正排污阀相连，确认正负放空阀、二次三组阀、正负排污阀已打开，拧松正负排污堵头。操作封液源，使其发生压力。B、灌封液：操作封液压力发生器，将封液送入正负引压管导；待正负堵头处有连续封液流出后分别拧紧正负堵头；待负排污阀有连续封液流出后，关闭负排污阀；待正放空阀有连续封液流出后，关闭正放空阀；待负放空阀有连续封液流出后，关死负放空阀和正排污阀，卸下封液压力发生器的连接管接头。（3）灌封液后仪表回零检查：关死平衡阀，全开正负二次阀，打开正负放空阀。此时变送器应指示零位。否则进行零位调整。（4）罐封液后仪表启用：关死正负放空阀，打开正负一次阀，打开正二次阀，关闭平衡阀，打开负二次阀。三、干气、瓦斯类差压流量变送器排液、零位检查及启用1、准备工作：（1）带齐个人工具及所需工具。（2）联系工艺，开工作票，并要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表切除相应联锁。2、排液操作方法：（1）首先选择上风口处，1人操作，1