40t600换热器设计1.docVIP

列管式换热器的设计 一、设计任务 拟用150Kpa的饱和水蒸气将常压下15℃的苯加热到75℃，苯的质量流量为40吨／小时，试设计一列管式换热器。（已知仓库中现有Φ25×2.5mm，长6m的碳钢钢管） 二、设计步骤 （一）、确定苯（下标2表示）的定性温度，苯及水蒸汽的物性数据 1、苯的定性温度和物性数据 进口温度 t1＝15℃ ， 出口温度 t2＝75℃ 定性温度 ℃ 物性数据 ρ２＝879 kg/m3 ――――（15℃的数值，基础化工P335） CP2＝1.790 kJ/kg·K μ2＝4.6×10-4 N·S/m2 λ2==1.436×10-4 kW/m·K 2、水蒸汽（下标1表示）的物性数据 定性温度　　蒸汽压力150Kpa下的沸点为Ts＝111.4℃ 物性数据　　ρ１＝1.1652 kg/m3 γ１＝2226.5 kJ/kg 同温度下的水的物性 ρ＝950.0 kg/m3 λ＝0.6838 W/m·℃ μ=25.27×10-5 Pa·S (二)、换热器的类型及流体走向 根据已知条件，拟采用固定板式换热器。 １、此类换热器结构简单紧凑，造价低廉。 ２、饱和水蒸气的α值与流速关系较小，而且水蒸汽较清洁走壳程，有利于排出冷凝液，故水蒸汽走壳层，苯走管程。 ３、水蒸汽走壳层，同时流体压力不大，壳壁、管壁温差较小（水蒸汽的α值很大使壳管温度比较接近），不需要进行热补偿，故选用卧式固定板式换热器，因水蒸汽给热系数较大，不需要加折流挡板。 （三）、工艺计算 １、热负荷即传热速率Q（单位时间内传递的热量） kW 2、平均温度差 由于水蒸汽侧的温度不变，因此可以把两流体的平均温度差看作是逆流来计算 ℃ ℃ ℃ 3、初选K值，并估算传热面积A初 根据条件K值的选择范围在580～1160 W/m2·℃ 故K初＝580W/m2·℃ m2 选用安全系数Φ＝1.15～1.25 A初＝ΦA’＝1.15×33.34＝38.34m2 （四）、换热器尺寸的初步确定 1、确定管程结构尺寸 （1）管子规格 库存Φ25×2.5mm，L＝3.0m的光滑碳钢钢管 取管内苯的流速为u’2=0.49 m/s ——苯系易燃易爆物，一般流速低于1 m/s （2）初步设计总管数 圆整为163根 n”=169根———三角排列管数，3a2+3a+1，此处a＝7； （3）校核流速、确定管程 m/s 管程 ，取2管程 （4）管间距及排列方式 管间距t＝（1.25~1.3）d0，取t＝1.3d0＝1.3×0.025＝0.0325m 采用紧凑的三角型排列， 层数a＝7，弓形排管，共187根管子（NT＝187） 最外层六角形对角线上管数 NTb＝2a+1＝15根 采用胀管法排列（因流体压力不变，胀管法制造方便） 2、壳程设计数据 壳体内径 D＝t（NTb－1）+ 2 b’ t －管间距 NTb －最外层六角形对角线上管数 b’ －六角形最外层管中心到壳体内壁距离，一般取b’＝（1～1.5）d0 此处取b’＝ 1.5d0＝1.5×0.025＝0.0375m 故 D＝t（NTb－1）+ 2 b’＝0.0325×（15－1）＋2×0.0375＝0.53m 壳体内径标准圆整到Φ600×10mm，内径D＝580mm 中心拉杆n3＝8根 直径Φ12mm ————基础化学工程 双管程隔板少排NTb＝15根， 共少排15＋8＝23根管子 实际管数n＝NT－NTb－n3＝187－23＝164根，每程82根排列管 实际流速 m/s 与初假设苯的流速u’2=0.49m/s相近，可行。 3、换热器长径比 符合要求（） （五）、校核计算 1、校核总传热系数K值 （1）管内对流传热系数α2 W/m2·℃ （2）管外对流传热系数α1 式中：n为水平管束垂直列上的管数，n＝8； 假设管外壁温TW＝108.4℃，则＝3℃ W/m2·℃ （3）污垢热阻及管壁热阻 苯侧污垢热阻RS2＝1.76×10-4 m2·℃/ W 水蒸汽侧污垢热阻可以忽略不计，因为属于蒸汽冷凝方式，污垢热阻相对比较小 碳钢钢管的导热系数λ＝45 W/m2·℃ （4）校核K值 以外表面计算： ＝ ＝0.00180m2·℃/ W K=555.6 W/m2·℃ 与原假设值K初＝580 W/m2·℃接近(5%)，可行。 2、校核壁温TW ＝108.89℃ 与与原假设值TW＝108.4℃接近，可行。 3、校核传热面积A 由于水蒸汽侧的冷凝温度Ts不变，因此本一壳程双管程换热器内的两流体平均温度差与逆流传热的平均温度差相等。Δtm＝61.61℃ 实际所需面积 ＝34.862m2 实际提供面积 ＝38.642m2 余度