热处理温度对连铸用Al2OC材料性能及显微结构的影响-冶金之家.DOC

热处理温度对连铸用Al2O3-C材料性能及显微结构的影响 王建筑1，赵俊学1，2，张厚兴3，潘磊3，王作创3 [1.西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西 西安 7100552.北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京 1000833.濮耐高温材料(集团)股份有限公司，河南 濮阳 457100] 摘 要：以板刚玉、天然鳞片石墨为原料，单质硅粉为抗氧化剂，酚醛树脂为结合剂，采用等静压成形工艺制备了连铸用Al2O3-C材料，分别在不同温度(700、900、1100、1300、1500℃)下处理。研究了不同热处理温度对连铸用Al2O3-C材料性能及显微结构的影响，结果表明：随着热处理温度的升高，材料残余线变化先减小后增大，1500℃热处理后试样为膨胀状态，其他均为收缩状态显气孔率逐渐升高，体积密度逐渐降低，但二者变化幅度均不大常温及高温强度均呈现先升高后降低的趋势，1300℃热处理后强度最高，热处理温度在900～1300℃之间时，材料呈现优良的力学性能高于1100℃的热处理试样内有碳化硅晶须生成，且热处理温度越高，碳化硅晶须的生成量越多，晶须直径越粗大。 关 键 词：Al2O3-C材料热处理温度力学性能显微结构 Al2O3-C材料因抗热震性能好、耐侵蚀等特点，在钢铁冶金工业中广泛应用[1-2]。连铸用Al2O3-C材料一般采用树脂结合，并加入一定量的单质硅粉等提高材料性能[3-4]。生