数控系统加工装夹.docVIP

单元3 数控机床的装夹方式 教学目的 1、了解、掌握数控车床、数控铣床加工的装夹方式、装夹类型和装夹精度； 2、了解、掌握数控车床、数控铣床加工的对刀操作； 教学重点 数控机床加工中零件装夹的方式和装夹方法。 数控加工中粗加工、半精加工和精加工时的零件装夹与对刀操作。 教学难点 零件装夹与对刀操作。 教学方法 课堂教学与现场教学相结合。 教学内容 一、数控车床工装夹具的概念 1.数控车床夹具的定义和分类 在车床上用装夹工件的装置称为车床夹具。 车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一定工件的某一工序而设计的夹具。 2.夹具作用 加工过程夹具用来装夹被加工工件保证被加工工件的定位精度，并装卸方便、快捷。选择夹具时先考虑通用夹具。 通用夹具无法装夹工序专用夹具专用夹具专用夹具的作用（1）保证产品质量 （2）提高加工效率（3）解决车床加工中的特殊装夹问题（4）扩大机床的使用范围 使用专用夹具可以完成非轴套、非轮盘类零件的孔、轴、槽和螺纹等的加工，可扩大机床的使用范围。基准1）设计基准 轴套类和轮盘类零件轴套类和轮盘类零件都是属于回转体类，通常径向设计基准在回转体轴线上，轴向设计基准在工件的某一端面或几何中心处。 2）加工定位基准 定位基准即加工基准。数控车床加工轴套类及轮类零件的加工定位基准只能是被加工件的外圆表面、内圆表面或零件端面中心孔。 3）测量基准 机械加工工件的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 尺寸可使长度测量量具检测；形状误差和位置误差要借助测量夹具和量具来完成定位基准的选择 定位基准的选择包括定位方式的选择和被加工件定位面的选择。轴类零件的定位方式通常一端外圆固定，即用三爪卡盘、四爪卡盘或弹簧套固定工件的外圆表面，此定位方式工件的悬伸长度有一定限制，工件悬伸过长会在切削过程中产生变形，工件悬伸过长会对于切削长度长的轴类零件可以采夹一顶两顶尖定位。在装夹方式允许的条件下，定位面尽量选择几何精度较高的表面圆周定位夹具 在车加工中工件或毛坯的外圆定位。 1）三爪卡盘 三爪卡盘是最常用的车床通卡具三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。夹持范围大，但定心精度，不适于同轴度要求高二次装夹。 三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种液压盘装夹迅速、方便但夹持范小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。2）软爪 由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求高的工件二次装夹时，常使用软爪。通常三爪卡盘要进行热处理硬度较高，很难用常用刀具切削。软爪是一种具有切削性能的夹爪。加工软爪时要注意以下几方面的问题： 1）软爪要在与使用时相同的夹紧状态下，以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹一适当的，以除卡盘端面螺纹的间隙。2）当被加工件以外圆定位时，软爪直应工件外圆略小其目的是增加软爪与工件的接触面积。软爪内径大于工件外径会爪与工件形成三点接触此种情况夹紧牢固差，尽量避免。软爪内径过会形成爪与工件六点接触，会在被加工表面留下压痕，软爪接触面变形。软爪有机械式和液压式两种软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。 3）卡盘加顶尖 在车削质量较大的工件时，一般工件的一端用卡盘夹持，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生的轴向位移，必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位。此种装夹方法比较安全可靠，能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确，所以在数控车削加工中应用较多。 （4）芯轴和弹簧定心精度高弹簧弹簧夹套 弹簧夹套定心精度高，装夹工件快捷方便，常用于精加工的外圆表面定位。特别适用于尺寸精度较高、表面质量较好的冷拔圆棒料夹持工件的内孔是标准系列，并非任意直径。四爪卡盘 加工精度要求不高、偏心距较小、零件长度较短的工件时，可采用四爪卡盘，如图所示。四爪卡盘四爪四爪卡盘四爪卡盘中心孔定位夹具 1）两顶尖拨盘 两顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。顶尖作用是定心承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。 两顶尖工件安装用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端，三爪卡盘拨杆伸向分夹头或鸡心夹头端面三爪卡盘分夹头或鸡心夹头三爪卡盘。两顶尖只对工件有定心和支撑作用，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。2）拨顶尖 常用拨顶尖有内、外拨动顶尖和端面拨动顶尖两种。 1）内、外拨动顶尖 这种顶尖的锥面带齿，能嵌入工件，拨动件旋转。2）端面拨动顶尖 这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹工件的直径在50mm～ф150mm之间。其他车削工装夹具 数控车削加工中有时会遇到一些形状复杂和不规则