大跨度双层柱面焊接节点干煤棚网架制作工法(最新整理）.doc

大跨度双层柱面焊接节点 干煤棚网架制作工法 上海电力建筑工程公司 大跨度双层柱面焊接节点干煤棚网架制作工法 上海电力建筑工程公司 楼海英 1、前言 外高桥三期工程干煤棚采用落地式双层柱面网壳结构，网架形式为正放四角锥，网壳厚度3.5m，长度方向共有（1～31）轴，全长120m，跨度为104.5m，壳体高度42.2米（支座球中心铰点至拱顶球中心）。节点为焊接球，焊接球规格为WS300×10、WSR4000×16、WSR500×24共三种，选用Q235B。焊接球节点2349个，重约176t。钢管规格有φ89×4.5、φ114×4.5、φ140×5、φ159×6、φ168×8、φ180×8、φ194×10、φ219×16共8种，钢管选用Q235B钢，采用20号无缝钢管，钢管共有9120根，重约679吨。节点钢板采用Q235B，焊条选用E43型，焊接球与杆件采用剖口熔透焊，焊口18372只 2、工法特点 2.0.1 焊接节点网架在地面制作场地分块制作完成，高空分块安装，减少高空焊接工作量。 2.0.2在网架制作过程中，严格控制焊接球的空间定位和弦杆几和尺寸，焊接时则只需弦杆两端截面与焊接球紧密贴合即可达到“杆过圆心”这一质量控制要求。 3、适用范围 本工法适用于各种跨度焊接类钢网架的制作施工 4、工艺原理 根据安装方案需要将网架分成若干块体，通过地面制作胎架完成网架块体制作，制作过程控制焊接球的空间定位和弦杆几和尺寸，达到块体制作质量要求。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1制作施工顺序 该网架划分为244个块体，最重约7.47t。制作顺序从1轴到31轴。 块体制作施工顺序： 设备进场施工准备材料及半成品进场 设备进场 施工准备 材料及半成品进场 杆件下料 杆件下料 坡口及端面加工工 坡口及端面加工工 喷砂除锈 喷砂除锈 涂刷底漆 涂刷底漆 制作平台搭建、验收零部件质量检验块体拼装制作 制作平台搭建、验收 零部件质量检验 块体拼装制作 块体质量检验 块体质量检验 涂刷中间漆和面漆 涂刷中间漆和面漆 5.2制作平台（胎架）施工 制作平台基础采用素土夯实，铺200mm厚碎石，平整压实，上铺设钢板。制作胎架质量控制以网架焊接球的座标为控制点，网架球支点用Φ140×4管座，上弦设支架及操作台。通过对胎架立杆的控制达到对网架焊接球节点的三维定位：在制作场地进行平面二维放线、经纬仪测量，确定每根立杆的中心位置；对立杆高度进行计算，通过水平仪测量，复核每根胎架立杆顶的标高。实际施工中我们采用“以球定杆”的方法，即在网架制作过程中，严格控制焊接球的空间定位，弦杆则只需两端截面与焊接球紧密贴合即可达到“杆过圆心”这一质量控制要求。同时为适合不同轴线网架单元成型尺寸的不同，制作胎架顶端设置可装卸支撑点附加段，通过附加段可方便调节焊接球标高，使制作现场一组胎架能满足全部31轴网架的制作任务。设5个制作平台（三种类型），如图： 图5.2-1制作平台A 图5.2-1制作平台A 图5.2-2制作平台B 图5.2-2制作平台B 图5.2-3制作平台C 图5.2-3制作平台C 5.3网架制作 5.3.1焊接球采用成品球，对厂家所生产焊接钢球进行全数检查，焊接球焊缝按二级焊缝质量标准进行； 5.3.2在制作前对钢管焊接收缩量进行试验；确定每种杆件焊接收缩量；如钢管壁厚≤6 mm，每条焊缝放1mm～1.5 mm；壁厚≥8mm，每条焊缝放1.5mm～ 5.3.3钢管杆件落料及端面加工采用SDJ400型坡口机，钢管两端开坡口30°。 5.3.4钢管两端内加衬套（管）与钢球焊接，钢管杆件与空心球之间留有3.5 mm间隙予以焊透。 5.3.5根据杆件直径及两端焊接球直径的不同，计算每根杆件的断料长度。编制杆件加工表，方便断料人员操作。段料长度按下表计算： I=L-- -t （5.3.5） I——杆件下料长度 (mm)； L——焊接球节点中心距(mm)； R1和R2——两端焊接球半径(mm)； r——杆件内壁半径(mm)； t——焊接收缩余量(mm)；见表5.3.5 表5.3.5 焊接余量 序号 规格（mm） 收缩余量（mm） 坡口（度） 衬环（mm） 1 Φ76×3.75 2 30 Φ67×3 2 Φ89×4 2 30 Φ79.5×3 3 Φ114×4 2 30 Φ104.5×3 4 Φ140×4 2 30 Φ130.