数控铣床编程与操作项目教程教学ppt课件朱明松 王翔模块四 课题一.pptVIP

在线教务辅导网：;[学习目标] 1.知识目标 ①了解平面铣刀的选用； ②了解公、英制尺寸设定指令； ③掌握进给速度单位设定指令（G94、G95）； ④掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。 2.技能目标 ①掌握平面铣削方法； ②掌握平面质量控制方法。;; [知识学习];法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入编程示例见表4-1-2。 表4-1-2法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入编程示例; （3）指令使用说明 法那克系统G20、G21指令必须在设定坐标系之前，并在程序的开头以单独程序段指定。 西门子系统G70、G71指令不需要单独写一程序段。 在程序段执行期间，均不能切换公、英制尺寸输入指令。 G20、G21（G70、G71）均为模态有效指令。 在公制/英制转换之后，将改变下列值的单位制。 ①由F代码指定的进给速度。 ②位置指令。 ③工件零点偏移值。 ④刀具补偿值。 ⑤手摇脉冲发生器的刻度单位。 ⑥在增量进给中的移动距离。; 2.进给速度单位设定指令 （1）指令功能 确定直线插补或圆弧插补中进给速度的单位。 （2）指令格式 G94 F_；每分钟进给量，尺寸为公制或英制时，单位分别为mm/min、inch/min G95 F_；每转进给量,尺寸为公制或英制时，单位分别为mm/r、inch/r 例：N10 G94 F100；进给速度为100mm/min …； N100 S400 M3 ；主轴正转，转速为400r/min N110 G95 F0.5 ；进给速度为0.5mm/r ; （3）每分钟进给量与每转进给量关系 F=nf F：每分钟进给量 n：主轴转速 f ：每转进给量 例：每转进给量为0.15mm/r,主轴转速为1000r/min，则每分钟进给量F=nf=0.15×1000=150 (mm/min)。 （4）指令使用说明 数控车床中常默认G95有效，数控铣床中常默认G94有效。 G95指令只有在主轴为旋转轴时才有意义。 G94、G95更换时要求写入一个新的地址F。 G94、G95均为模态有效指令。; 二、加工工艺分析 1.工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表4-1-3。 （2）量具选择：平面间距离尺寸用游标卡尺测量，形位公差用百分表检测，表面质量用粗糙度样板检测，另用百分表校正平钳口。具体规格、参数见???4-1-3。 （3）刃具选择：平面用盘铣刀（又称端铣刀）铣削，数控铣床（加工中心）常用硬质合金端铣刀外形见图4-1-3。;表4-1-3工、量、刃具清单;; 端面对称铣削：端铣刀轴线位于铣削弧长的中心位置；铣刀切入点到铣刀轴线位置为切入部分（切入角为δ），切削厚度由小变大，相当于逆铣。铣刀轴线到铣刀切出点为切出部分（切出角为-δ），切削厚度由大变小，相当于顺铣。 端面不对称铣削：端面不对称铣削又分为不对称顺铣和不对称逆铣两种；当切入部分多于切出部分（或切入角δ大于切出角-δ）为不对称逆铣，如图4-1-4b所示；切出部分大于切入部分（或切入角δ小于切出角-δ）为不对称顺铣，如图4-1-4c所示；其中不对称逆铣对刀具损坏影响最大，不对称顺铣对刀具损坏影响最小。; （2）平面铣削工艺路径 平面铣削加工路径有： a.单向平行切削路径 刀具以单一的顺铣或逆铣方式切削平面，如图4-1-5a所示。; （3）六个平面加工步骤 ①粗、精加工上表面。 ②粗、精加工下表面，控制厚度尺寸。 ③粗、精加工左（右）侧面。 ④粗、精加工右（左）侧面，控制长度尺寸。 ⑤粗、精加工前（后）侧面。 ⑥粗、精加工后（前）侧面，控制宽度尺寸。 （4）合理切削用量选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，粗铣背吃量除留精铣余量，一刀切完。切削速度可较高，进给量50～80mm/min ,具体见表4-1-4。; 表4-1-4粗、精铣平面切削用量;;表4-1-5左右刀心点坐标; 3.参考程序（加工上表面参考程序，其它平面加工程序略） 主程序：法那克系统程序名“O0410”；西门子系统程序名“XX0410.MPF”;N60;子程序：法那克系统子程序名“O0080”；西门子系统子程序名“L80.SPF”;[技能训练] 一、加工准备 1.检查毛坯尺寸。 2.开机、回参考点。 3.程序输入：将数控程序通过面板输入数控系统或将仿真后的程序输入数控系统。 4.工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正。工件装夹在平口钳上，底部用等高垫块垫起，并伸出钳口5～10mm。 5.刀