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切割补偿NC输出 调整几何尺寸 (如果要使用软件补偿，必须将此前的位置打勾) 要想正确切割工件就必须对割缝进行偏移【一般来说，偏移量多少，一般是由割嘴的型号和钢板的厚度所决定的。如2＃火焰枪割嘴，标准割缝为1.2MM，但我们可能在切割过程中比实际割缝大，如割枪与钢板的高度，火焰的大小等都会影响到割缝的实际大小】。这里的设置割缝偏移量 主要是在作图时设置的，如果要在这里设置就必须将前面的对话框打上勾【对于现在的切割机控制系统，一般都具有在机器上直接设置割缝的功能，所以，一般不在这里进行设置，由操作人员在根据钢板的厚度和所使用的割嘴的型号来自行设置，这样就显得比较灵活。如果在这里设置了编程人员就必须考虑和给操作人员注明钢板的厚度割嘴的型号同时也要比较了解操作人员对割枪与钢板的高度及其火焰的大小等因素有一定的了解。】 补偿 在切割补偿NC输出的前面选中后，就可以将这里的值设成大于0的值。当此设置生效后，在输出的代码里将不会再有G41或G42这样的代码了。 垫缝切割 断开缺口 特殊切割工艺要求下所使用的功能。 * 避免孔 此功能多数应用于激光切割 * 雕刻 【此功能在完善中】 桥接 断开桥 在等离子切割或其他切割中，我们为了减小穿孔对易损件的损耗，所以我们使用将工件外轮廓通过断开桥连接，使整个工件外轮廓连成一个整体进行切割，减少穿孔。桥宽度为连接桥的宽度，在一般情况下，其值最少要大于1倍割逢值。 * 在FastCAM绘图软件中，对DXF/DWG零件图进行清除压缩优化处理后，或是直接绘制零件图后， 可直接使用【编程路径】－＞【下一路径】进行手动编程，或是调用FastPATH编程模块进行自动编程，输出NC码，用于数控切割． 自动输出方法： 在使用手动编程和自动编程后，点击【输出NC码】，会弹出【保存】文件的对话框，【保存】后，会出现【是否需要快速移动到起点】(这里表示确定割炬在实际中所处的开始位置)如果选择【是】，则光标会成十字状，必须在X轮廓和Y轮廓的最大处(在图中则左下角处的红色点则是)。完成这样的操作后，会弹出【是否快速移动返回】，可选择【否】． 一般软件的默认设置可以是【否】． * FastCAM软件中对套料好的DXF/DWG文件进行自动编程和输出NC切割代码的功能，非常实用． 特别是应用于船舶生产制造企业． 船舶企业从船舶施工设计单位拿到已经套料好的DXF/DWG文件，可以使用FastCAM软件直接生成不同数控切割机接受的NC切割代码． 还可以把DXF/DWG套料好的文件转换为零件图，保存好所有的零件图，套料切割文件． 步骤: 通过【文件】?【打开DXF格式文件】或【打开DWG格式文件】这时会弹出一个对话框,前面2个不在解释了，第三项是：因为正常的情况下,切割机都没有第三轴，所以，我们看到一个默认Z轴的选项，一定要将它取消掉，否则,生成出来的代码时就会出错，而对于 CAD的修整，清除及检查孤立实体,我们为了防止在CAD作图时会存在相关问题，所以我们一般都要选择。【注意：1 对于在使用DWG格式输入时，你所使用的CAD竟可能的是CAD2000版本以下的，如果你所使用的是CAD2002、2004、2005等以上版本时，请使用另存为的方法将他们保存成DXF 防止出错 2 请大家使用CAD时，尽量使用标准版的CAD版本，尽可能的不要使用被2次开发的版本】?输入工件图形?选择,这时会看到图形被加载到了FASTCAM里了,在弹出的对话框中,都点[确定][这里就是关于CAD清除和压缩的一些参数]。前面已经说过,要在生成切割路径之前，要将所有的切割工艺等要首先进行设置好，所以,如果大家没有或要改变一些切割工艺上的东西时，就必须在工件的切割路径没有被生成之前设置好切割工艺。在这里,如果,我们要自动生成切割路径，直接点【输出NC吗】就行了[注意:如果没有对PATH进行设置,是无法进行输出的]，这时会弹出[保存文件]一定要注意在遇到保存文件的扩展名*.*时,就必须在文件名的后面加.txt [这就是我们将来送到切割机系统里面要切割的文件]，选择[保存]后就会弹出【是否需要快速移动到起点？】这是表示要对这个工件设置其的【割枪的初始位置】也就是工件的切割起点,点击【是】就必须在某一位置点击一下，为了将来切割时候方便，一般习惯将这一点,设置在工件长和宽的线段延长的交叉点处，这样就相当于将这一点放在了相应这一位置的钢板角点上了,方便定点和正确在钢板上切割到工件。【是否快速移动返回】 这是表示当工件切割完毕后，割枪是不是要返回到[初始位置]，我们选择【是】选择 【返回起点】。【离开FastCAM效验零件.....】 这就是在调用FastPLOT了，前面已经说过FastCAM四大模块的各自功能了，大家回忆一下选择【是】