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fa培训
* * 8.0 FA工程师因该具备的能力 7. 搞过项目管理,会引导团队达成目标。 8. 可靠性有投入,能做风险验证和拍板,对产品 的发货负责。 9. 了解器件应用、对应用分析有一定的经验。 10. 较强的推动能力、勇于挑战。 * * * * * * * * * * * * * * * 失效分析基本常识及操作流程 —— 建立失效分析管理程序 * * 1.0 基本概念 1.1 什么是“失效分析” 、“FA”? 失效分析: --- 是指产品失效后,通过对产品及其结构、使用和技术文件的系统研究,从而鉴别失效模式、确定失效机理和失效演变的过程。 FA: --- Failure Analysis 即失效\故障\损坏\失败分析 * * 1.0 基本概念 1.2 什么是“失效模式” ? --- 失效模式是指由失效机理所引起的可观察到的物理 或化学变化(如开路、短路或器件参数的变化)。 通俗讲就是失效的表现形式,失效导致的结果。 失效模式通常从技术角度可按失效机制、失效零件 类型、引起失效的工艺环节等分类。从质量管理和可靠性 工程角度可按产品使用过程分类。 按失效表象可以分为外观、结构以及功能参数失效。 * * 1.0 基本概念 结合行业特征,归纳常见的失效模式有: Label气泡、脏污 … … 无电压输出 IR out spec Charger/discharge capacity not enough A、外观失效 B、功能参数失效 Swelling … … C、结构失效 超厚 … … * * 1.0 基本概念 1.3 什么是“失效机理”? --- 失效机理是指导致器件失效的物理、化学、电和 机械应力的过程,通俗地讲就是怎么坏的。 常见的失效机理有: 表面劣化 体内劣化 零部件损坏 材料缺陷 设计缺陷 使用不当 Cell被划伤 cell foil分层 swelling Breaker 破损 Cell来料超厚 金手指偏位 使用环境温度60℃ * * 1.4 结合我们的产品例举常见的失效模式 和失效机理 失效模式 失效机理 1.0 基本概念 * * 2.1 需要做失效分析的对象 现场使用的失效样品(客诉样品) 可靠性试验失效样品 生产筛选失效样品(特大异常样品) 2.0 研究对象和要求 … … * * 2.2 失效分析层次要求 任一产品或系统的构成都是有层次的,失效原因也 具有层次性,如系统-单机-部件(组件)-零件(元 件)-材料。 上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。 凭我们现有资源和技术能力,结合产品特性,失效 分析对内适宜以器件为单元建立失效模式。分析机理达到零 件(如cell\IC\PCB\FUSE等)层次即可。对外则因需求而异。 2.0 研究对象和要求 跌落后电池头部出现凹陷 * * 2.0 研究对象和要求 案例分析: 失效分析 注胶量不足 失效模式 失效机理 * * 3.0 意义和价值 3.1 为提高产品可靠性提供科学依据。 通过失效分析,得到失效模式,准确判定失效机理, 为产品可靠性设计、材料选型、工艺制造和使用维护提 供科学依据,从而提高产品可靠性。 * * 3.0 意义和价值 3.2 质量管理闭环系统中的重要环节。 无论是”PDCA”循环还是”6σ”理念中”DMAIC” 管理模型,缺少失效分析就不能形成闭环系统。 * * 3.0 意义和价值 分析原因并提出改善措施,制定改善计划 存在的问题进行失效分析 根据改善效果建立标准 * * 3.0 意义和价值 3.3 通过建立反馈系统,共享技术信息,推动技术革新。 失效分析的反馈系统可与技术开发和市场部门、甚至 与国家的质量管理部门、可靠性研究中心、数据中心及数 据交换网相结合。转化为各类技术文献,减少失效发生几 率,增加经济效益。 * * 4.0 分析方法 4.1 非破坏性分析 4.2 半破坏性分析 4.3 破坏性分析 * * 4.0 分析方法 4.1 非破坏性分析 外观确认 案例 * * 4.0 分析方法 4.2 半破坏性分析 确认失效机理 案例 * * 4.0 分析方法 4.2 半破坏性分析 修复参数,提取能够使其参数回复的条件,从而总结失效机理 案例 * * 4.0 分析方法 4
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