数控加工编程与操作第2版工业和信息化高职高专十二五规划教材立项项目 教学ppt课件 霍苏萍 项目六 数控铣床及加工中心刀具参数输入.pptVIP

在线教务辅导网：;项目六 数控铣床及加工中心刀具参数输入;知识目标;能力目标;一、项目导入;二、相关知识;1．对刀工具 （1）寻边器 （2）Z轴设定器 （3）对刀仪 ; ;2．对刀操作 （1）X、Y轴的对刀 ① 以工件孔中心为对刀位置点。 （a）以定心锥轴找小孔中心。 （b）用百分表找孔中心。 ② 以工件对称中心为工件坐标系原点。 ③ 以工件相互垂直的基准边线的交点为工件坐标系原点。 ④ 设置工作坐标系。 （2）刀具Z向对刀;图7-4 以工件孔中心为对刀位置点; ;在系统控制面板上按键进入刀具补偿参数输入界面，如图7-9所示。 其中： “番号”：可以对应于每一把刀具的刀具号。 “形状（H）”：表示刀具的长度补偿。 “摩耗（H）”： 表示刀具的长度上磨损量， 刀具的实际长度＝形状（H）?摩耗（H）。 “形状（D）”： 表示刀具的半径补偿。 “摩耗（D）”： 表示刀具的半径磨损量， 刀具的实际半径＝形状（D）?摩耗（D）。 例如：1号刀直径7?mm，长度100?mm；2号刀直径10?mm，长度120?mm；3号刀直径16?mm，长度160?mm；将3把刀的补偿参数输入系统后如图7-10所示。;图7-9 刀具补偿值输入界面;加工中心是在普通数控铣床上配有刀库以及自动换刀装置，所以加工中心加工时使用的刀具很多，每把刀的长度和到Z坐标零点的距离都不相同。因此加工中心对刀时要将每把刀的长度都告诉机床否则会出现“过切”或“欠切”的危险。这种操作称为刀具长度补偿设置。 ;图7-11 刀具长度补偿设置;刀具长度补偿设置一般有两种方法。 1．机内设置 2．机外设置 刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。;FANUC 0i MC数控系统中换刀指令格式： G91G27 Z0；（刀具移动至换刀位置） M06 T__；（换某刀具到主轴，地址符T后数字表示刀具号） 说明如下： ① 换刀时主轴不能转动，必须处于静止状态。 ② 换刀后须将刀具的长度补偿告诉机床，否则易出现撞刀的危险。通常情况下调用刀具长度补偿指令为：G43 H__（H后数字表示刀具补偿号）。 ??? 执行“G91 G27 Z0”指令后要将坐标形式改回到原来的形式。即如果原来是G90方式，执行“G91G27 Z0”指令后要再执行“G90”。 ④ 在某些加工中心上“M06”指令包含“G91 G27 Z0”功能，在这些加工中心上换刀指令仅使用“M06 T__；”具体情况查阅机床使用手册。;;三、项目实施 ;（二）项目实施步骤 1．X、Y向对刀 ① 将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的4个侧面都应留出寻边器的测量位置； ② 快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧； ③ 改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如?310.300； ④ 抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧； ⑤ 改用微调操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如?200.300； ⑥ 由图可知，工件坐标系原点为工件底面中心，可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为： ⑦ 同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值为?213.50。 ;2．Z向对刀 ① 卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴； ② 将Z轴设定器（或固定高度的对刀量块，以下同）放置在工件上平面上； ③ 快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面； ④ 改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位； ⑤ 记下此时机床坐标系中的Z值，如?250.700； ⑥ 若Z轴设定器的高度为100?mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为?250.700?100?30=?370.700。 3．设置工作坐标系 进入工作坐标系设定界面，将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G54中，如图7-13所示。 ;图7-13 设置型腔零件工作坐标系;四、拓展知识—SIEMENS 802S数控铣床的对刀及刀具参数设置 ;图7-14 MDA方式程序显示;（二）设置刀具参数及刀补参数 1．设置刀具参数的基本方法 ① 点击“刀具表”下方的软键。 ② 打开刀具补偿设置窗口（见图7-15），该窗口显示所使用的刀具清单。 ③ 使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页。 ④ 点击数控系统面板上的数字键，输入数值。 ⑤ 点击输入键确认。;图7-15