7-保温施工方案-模板1脱硫.docVIP

XX兆丰铝业有限责任公司自备电厂 3×135MW机组烟气脱硫改造工程 保 温 施 工 方 案 xxXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日 目录 1.概述 2 2.编制依据 3 3.作业条件及要求 3 4.施工机械及工器具配备 3 5.劳动力组织 3 6.工期安排 4 7.施工顺序及技术措施 4 8.质量要求及标准 5 9.安全文明施工 6 10.成品、半成品及设备保护措施 7 11、环境保护注意事项 7 12、高空作业应急方案 8 1.概述 1.1、xxx有限责任公司自备电厂3×135MW新建机组烟气脱硫工程是由湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司承建的一个投资、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。 1.2、该保温工程包含SO2系统、石灰石浆液制备箱、烟气系统、及浆液管道及特殊设备保温。 1.21保温施工工序： 1.3本工程#1、#2、3#炉脱硫系统保温工程。包括增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为离心玻璃棉,外护为压型板、平板。 2.编制依据 2.1《山西XXX有限责任公司自备电厂3×135MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.2图纸 保温油漆及防腐图 2.3引用技术规范及标准 《设备及管道保温技术通则》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇） 3.作业条件及要求 3.1待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。 3.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。 3.3 设备管道的保温层施工，应在设备管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 3.4在有防腐、衬里的设备及管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前完成。 3.5支承件及固定件就位齐备。 3.6设备管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 3.7清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。 3.8对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续 4.施工机械及工器具配备 5.劳动力组织 技术员 1名 安装班长2名 安装作业 15名 电焊工 2名 电工 1 名 6.工期安排 6.1计划开工日期： 6.2计划完工日期： 7.施工顺序及技术措施 7.1设备保温程序 施工部位清理划线——保温钩钉、支撑角钢焊接——离心玻璃棉板敷设——外护层安装——包角、钢梁及门孔封闭 7.2管道保温程序 管道表面清理——保温材料敷设、扎铁丝——镀锌铁皮板安装 7.3脱硫烟道系统保温 7.3.1 保温层敷设 7.3.1.1清理设备表面，然后焊接保温钩钉。保温钩钉焊接应划线，其间距不大于350mm，应布置均匀、整齐，焊接牢固。保温钩钉采用8#冷拔丝制作，长度根据现场实际用量。 7.3.1.2离心玻璃棉板敷设前将保温钩钉理直，然后至下而上进行离心玻璃棉板敷设，缝间应顶紧。碰到障碍部位，下料用靠尺、手锯，严禁手撕，下料应准 尽量放于隐蔽部位。弯头部位虾米弯应圆滑过渡。 两端张口。大口径管道保温可用#18镀锌铁丝绑扎，以确保敷设牢固、严密，紧贴于管道表面。 7.4.2、弯头处保温材料按虾米弯下料，切割应均匀，双层压缝，绑扎牢固。 7.4.3、管道及设备保温应按规范要求设置保温托架，一般间距3米左右。 7.4.4、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。 7.4.5、设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。 7.4.6圆形设备、管道镀锌铁皮轴向搭接量为30—40mm，环向搭接量为50mm，镀锌铁皮轴向、环向应起凸筋线，直径9mm。镀锌铁皮搭接应顺水，敷设圆滑，紧贴主保温层。 7.4.7管道弯头外护层一律采用虾米弯型式，连接圆滑；阀门、法兰外护层用咬口机制作，确保牢固。 7.4.8靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm空隙。 7.4.9异形设备外护层安装应与设备外形一至，且美观、牢固。施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割 成喇叭形开口，开口处应密封规整。 7.4.10设备管道吊架处应制作盒子进行封闭，所有露出保温层的仪表管、支管根部应进行封闭。 7.4.11当保温层与设备、建筑物相碰时，应减薄保温，并用镀锌铁皮进行封闭，不得让保温层外露。 7.4.12设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。可拆卸式结构的保温层，为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。 8.质量要求及标准 8.1钩钉、支腿及支撑圆钢焊接牢固，钩钉应在净烟道内壁防腐之前施工完。 8.2保温材料使用前应检查生产厂家提供的质保书、出厂试验报告，并对到货的材料进行现场抽样送检，并出具检验报告，