减速箱的设计计算及说明.docVIP

设计计算及说明 结果 设计任务书： 1.任务： (1) 减速器装配图(1号)…………1张 (2) 低速轴工作图(3号)…………1张 (3) 大齿轮工作图(3号)…………l张 (4) 设计计算说明书 ……………1份 2.时间： 2012年1月2日至1月13日 3.设计参数： (1) 传动带鼓轮转速n=100r/min (2) 鼓轮轴输入功率P=3.3kW (3) 使用年限：5年 4.其它条件： 双班制16小时工作、连续单向运转、载荷平稳，有轻微振动 设计计算及说明 结果 传动方案： 2.1 传动方案说明 (一)、选择传动机构类型的基本原则为： 1.传递大功率时，应充分考虑提高传动装置的效率，以减少能耗、降低运行费用。 2.载荷多变和可能发生过载时，应考虑缓冲吸振及过载保护问题。 3.传动比要求严格、尺寸要求紧凑的场合，可选用齿轮传动或蜗杆传动。 4.在多粉尘、潮湿、易燃易爆场合，宜选用链传动、闭式齿轮传动或蜗杆传动。 根据本次课程设计的要求，此设计采用的传动方案为单级圆柱齿轮传动。 (二)、传动装置的合理布置 传动装置布置的原则： 1.传动能力小的带传动应布置在高速轴。 2.开式齿轮传动应布置在低速轴。 这样具有以下优点： 1.适用于中心距较大的传动。 2.具有良好的挠性，可缓冲吸收振动。 3.过载时出现打滑现象，使传动失效，但可防止其他零件损坏。 4.结构简单成本低。 设计计算及说明 结果 缺点： 外廓尺寸大、无固定传动比、寿命短、传动效率低。 结论： 对于此传动装置的要求，低速轴由于其要求以固定的传动比传动，且所需传动效率很高，所以齿轮传动适用。 2.2 电动机的选择 2.2.1 电动机的类型和结构型式 类型：根据电源及工作机条件，选用卧式封闭型Y（IP44）系列的三相交流异步电动机ZBK22007-88。 2.2.2 确定电动机的容量 （1）工作机所需功率PW=3.3kW （2）电动机的输出功率Pd ： Pd=PW/η 电动机至工作机主动轴之间的总效率： η总=η1·η2·η3·η4…ηn 根据辅导书P7表2－4： η总=ηV带传动*η滚动轴承*η圆柱齿轮*η滚动轴承*η弹性联轴器 =0.95*0.99*0.97*0.99*0.992 =0.896 η总=0.896 设计计算及说明 结果 （3）确定电动机额定功率： Ped=4≥Pd=P/η总=3.3/0.896=3.68， 根据《课程设计》P196选择电动机，电动机额定功率为Ped=4kW 2.2.3 选择电动机的转速 由《课程设计》书P4页表2-1： V带传动的单级传动比推荐值为2~4 圆柱齿轮传动的单级传动比推荐值为3~6， 卷筒轴工作转速为170r/min。所以电动机转速应在 nd ＝nw×i带’×i齿轮’ ＝100*(2~4)*(3~6)=600~2400r/min 2.2.4选择电动机的型号 查《课程设计》P196 表20-1 型号 额定功率kW 同步转速转/分 满载转速 转/分 质量kg Y132M1-6 4 960 1000 73 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动,减速器的传动比，因此选用电动机型号为Y132M1-6. Pd=3.68 Ped=4 电动机型号为Y132M1-6 设计计算及说明 结果 2.2.5 电动机外形简图和主要安装尺寸（辅导书P197表20-2） (1).电动机的主要技术数据表： 电动机 型号 额定功率(kW) 电动机转速(r/min) 质量（kg） 同 步 满 载 Y132M1-6 4 1000 960 73 (2).电动机的外型和安装尺寸表： H＝132mm A＝216 mm B＝178 mm C＝89 mm D＝38 mm E＝80 mm F×GD＝10×8 mm G＝33 mm K＝12 mm AB＝280 mm AD＝210 mm AC＝135 mm HD＝315 mm AA＝60 mm BB＝238 mm HA＝18 mm L＝515 mm 设计计算及说明 结果 2.3 总传动比的确定和各级传动比的分配 2.3.1 理论总传动比 i总＝nm÷nw＝960÷100＝9.6 2.3.2 各级传动比的分配 取V带传动比：i带＝2.2 则单级圆柱齿轮减速器传动比：