四单项新技术应用总结.docVIP

PAGE PAGE 1 四、单项新技术应用总结 〈一〉新技术应用之一 1、地基基础与地下空间工程技术 1.6复合土钉墙支护技术 一、工程概况 泰华梧桐工业园1~17号建筑及门卫房基坑采用排桩（预应力管桩）加预应力锚杆的基坑支护形式，并在其外侧设置搅拌桩、旋喷桩止水帷幕止水。主要用于本工程基坑支护。应用数量为1174m。 二、施工工艺及创新点 1、施工流程 本工程主要包括基坑支护、基坑土方开挖，施工程序流程如下： 准备工作→测量放线→支护管桩→旋喷桩、搅拌桩止水帷幕施工→凿桩头、浇筑桩顶冠梁→土方开挖→预应力锚索施工（与土方开挖交叉作业）腰梁安装→锚索张拉锁定→土方开挖→基底平整及换填土、坑内外排水系统→人工湖护坡→资料整理→交工验收。 桩锚支护体系施工程序流程框图 2、施工步骤 1）支护管桩、旋喷桩、搅拌桩超前施工， 2）分层开挖，大部分基坑底先开挖至标高-2.0m～-2.55m，换填砖渣厚0.45m～1.0m至移交场地的规定标高-1.55m。 3）先开挖立春、惊蛰和雨水的工作面进行锚索施工。 4）其他部位的锚索施工工作面开挖 5）其他部位的锚索施工及圈梁施工。 6）立春、惊蛰和雨水的工程桩施工（包括试桩） 7）中心岛土方开挖及换填软土。 8）其他部位的桩施工及验桩。 9）人工护坡面支护。 支护体系示意图 人工湖开挖图： 三、质量保证措施 （1）施工现场应予平整，清除现场障碍物。明浜、暗塘及场地低洼处应抽水和清淤。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 （2）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩径偏差不得大于4%，桩位布置偏差不得大于50mm。 （3）施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 （4）水泥搅拌桩采用P.O.42.5R水泥，每米的水泥用量不少于60kg，采用喷浆法进行施工；施工前应清理地上地下障碍物，且应清除表层3.0m范围内的碎石块，清除积水等；并进行工艺性试桩，确定气压、气量、喷浆量及搅拌速度等参数；水泥应过筛，无结块，无杂质，喷浆应连续。 （5）外加剂：可掺入适量的外加剂，水灰比为0.4-0.5，袋装水泥要抽检； （6）采用四搅四喷施工工艺，保证搅拌均匀，最后一次为反旋提升搅拌，宜采用慢速，提升速度不大于0.5m/min，要求淤泥质土层中水泥土28d无侧限抗压强度qu＞0.8MPa；施工时应考虑提升速度与搅拌头转速匹配，喷搅速度；当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。 （7）当搅拌头进入较硬土层，下沉较慢时，可送水灰比为0.6的稀浆，以利于钻进。本工程局部地方砂层较厚，当搅拌桩无法穿过时，可改用旋喷桩施工直至设计标高。 （8）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 （9）经常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔3~5条桩清洗一次，以保证下步正常送浆。 （10）保证土方均匀开挖，严防开挖机械及车辆直接压在搅拌桩上，防止搅拌桩体破坏。另外施工单位采取必要的临时性措施，在挖土过程中对工程桩加以保护。 （11）施工中若遇到人工填土层中填（碎）石较多时，应挖沟槽换填，以便于施工。 四、效益分析 采用复合土钉墙支护技术，可以很好的杜绝施工质量通病，避免后期维修所带来的相关费用，且该技术可以赢得业主的好评，为中天建设集团打下良好的口碑。 1.8工具式组合内支撑技术 一、工程概况 本工程地下室底板面标高为-6.10m，板厚一般为400mm。电梯井、集水井底标高分别为-7.90m、-9.40m等。电梯井、集水井及与电梯井（或集水井）部分重叠的承台的二次开挖深度超过3.0m，采用拉森Ⅲ型钢板桩支护。主要用于本工程的集水井、部分承台。应用数量为2000㎡。 二、施工工艺及创新点 1、施工工艺流程 基线确定→定桩位→钢板桩施打→围檩、拉杆、角撑→ 土建施工→拔桩 2、操做方法 （1）基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 （2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 （3）钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的