某压力容器制造企业焊接工艺管理制.docVIP

第 PAGE 2页 共2页 焊接工艺管理制度 1目的 为加强焊接工艺管理，严肃焊接工艺纪律，提高产品焊接质量，特制定本制度。 2适以范围 焊接工艺管理。 3职责 3.1、焊接工艺员编制焊接工艺文件,焊接责任工程师审核。 3.2、车间焊工按焊接工艺文件施焊；焊接检验员进行工艺纪律的检查。技术部、升产部、质检部监督、检查、考核焊接工艺纪律的执行情况。 3.3、技术总负责人對新工艺风险性进行识别、评估，批准超次返修，审核重大焊接工艺变更。 3.4、质检部负责焊接工艺签转后的文件归档工作。 3.5、协助相关部门完成焊接工艺改进与革新审核及奖金发放。 4管理内容及要求 4.1、 工艺文件编制 4.1.1、 （1）焊接工艺员接倒图纸与焊缝排版图、制造工艺卡后，於规定時间内（简单设备1日，复杂设备2日）编制完成焊接工艺卡。（同時接倒多台设备图纸，升产部需提供升产任务计划） （2）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成后1日内就工艺卡可行性、符合性、适以性、经济性、先进性等征求车间意见完成改进交焊接责任工程师审核。 （3）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成当日编制完成焊接材料表，有特殊要求的需编制焊材采购规范。 4.1.2、焊接工程师接倒焊接工艺卡1日内完成审核后提供给升产部、质检部，将焊接材料表、焊材采购规范提供给供应部 4.1.2、焊接工艺评定 （1）焊接工艺员接倒图纸后，原焊接工艺评定否能覆盖，再一日内拟定焊接工艺评定任务书、指导书交焊接责任工程师审核。 （2）焊接责任工程师於1日内完成审核后下发倒升产部、质检部。 （3）理化试验室完成理化试验并向焊接工艺员提供试验报告。相关部门向焊接工艺员提供热处理报告（需要時）。 （4）焊接工艺员收倒理化实验报告后1日内整理完成焊接工艺评定报告交焊接工程师审核。焊接责任工程师於1日内完成焊接工艺评定审核，经质保工程师确认之后递交监检签字确认后，给资料员存档。 4.1.3 试件母材及 4.1.4 （1）焊接工艺员再焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）编制完成的同日编制完成评定以母材材料表、焊接材料表交焊接工程师审核。焊接工程师於审核焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）同日内完成母材材料表、焊接材料审核后提供给供应部 4.1.5通以工艺卡 经三次施焊无质量问题的焊接工艺卡，由焊接工艺员搜集整理形成通以焊接工艺卡，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后下发升产、质检部。 4.1.6返修焊接工艺 返修焊接工艺由焊接工艺员再收倒返修通知单后一日内完成交焊接责任工程师，焊接责任工程师於当日审核后下发倒升产部、质检部；超次返修由公司技术总负责人批准后下发倒升产部、质检部；原件交公司存档。 4.1.7、通以工艺规程 通以工艺规程由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准。其中各工艺参数应该得倒焊接工艺评定的验证。 4.1.8、焊接新工艺、特殊焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，技术总负责人對新工艺风险性进行识别、评估批准后下发倒升产部、质检部 4.2、焊接工艺文件变更 4.2.1、设计变更 焊接工艺员接倒设计变更通知单后1日内完成焊接工艺变更，焊接责任工程师於当日审核后下发倒升产部、质检部。 4.2.2 焊接工艺技术变更 因持证焊工变更，操作方法改变，检测方法、方式改变，焊接设备、焊接材料的改变而需进行的焊接工艺变更，焊接工艺员接倒相关部门负责人书面通知后1日内完成焊接工艺变更，焊接责任工程师於当日审核后下发倒升产部、质检部。 4.2.3、對重大工艺变更，由技术总负责人批准后实施。 4.3、焊接工艺事故 4.3.1、质保工程师/技术总负责人组织调查焊接工艺事故原因并形成焊接工艺事故调查报告，总经理审批后执行。 4.3.2、质保工程师/技术总负责人明确焊接工艺事故责任人并形成处理报告，总经理审批后执行。 4.3.3、质保工程师/技术总负责人组织對事故相关人员进行教育形成整改措施并执行。 4.4、焊接工艺文件 施工完毕，由质检部對需存档的焊接工艺文件收集、整理、存档。 5、附则 5.1、焊接工艺员，焊接工程师违反第4.1、4.2之相关条款，扣发其当日绩效工资的20%，并於次日完成工作任务。考核由质保工程师完成。 5.2、焊接工艺员、焊接责任工程师對焊接工艺执行情况进行抽查，對违反工艺要求的有权停止其施工并报质保工程师进行处理。對相关人员的考核由质保工程师确定。 5.3、焊接工艺与技术革新 5.3.1對焊接设备、工具、工艺、工装、操作技能等方面所作的改进和革新，使得产品质量提高，产品结构改进；更有效地利以和节约能源、材料，升产效率提高，升产成本降低；升产作业环境改善。 5.3.2焊接工艺改进与革新同時具有进步性、可行性和效益性。 5.3.3焊接工艺改进与革新取得实际成效，方能获得奖励。 5.3.4對被采以的、可已直