铜铝感应钎焊接头的界面行为及耐腐蚀性能分析-analysis of interface behavior and corrosion resistance of cu - al induction brazing joint.docx

哈尔滨理工大学工学硕士学位论文 哈尔滨理工大学工学硕士学位论文 - - I - 铜/铝感应钎焊接头的界面行为及耐腐蚀性能研究 摘要 由于铜的资源性缺乏及其价格的居高不下，使“铝代铜”成为空调等制 冷行业材料替代的研究热点。随着“铝代铜”技术的日趋成熟，铜/铝接头 在空调等制冷行业的应用也愈加广泛，但铜/铝接头在力学性能和耐腐蚀性 方面依然存在不足。本文选用三种 Zn-Al 系药芯焊丝（FC502、E05NC 和 SUPER5A），通过高频感应钎焊实现铜铝异种金属连接，并对铜/铝钎焊接 头的显微组织结构、力学性能和耐腐蚀性能进行了系统研究。 研究结果表明：FC502 焊后 Cu/Al 接头组织主要由铝基固溶体、Zn-Al 共晶组织、锌基固溶体、Cu-Zn 金属间化合物和锌铝铜三元金属间化合物组 成。铜侧界面层中 Cu3.2Al4.2Zn0.7 脆性相在强度和塑性方面与钎缝金属存在 明显差异，在外力作用下，易成为裂纹源，接头的剪切强度为 32.2 MPa， 断口平齐光亮，主要是脆性断裂，同时接头易发生点蚀和晶间腐蚀，其耐腐 蚀性能较差。E05NC 焊后 Cu/Al 接头显微组织与 FC502 接头组织基本一 致，但由于加入一定量的 Cu 元素和微量的 Ag 元素，界面层厚度变小，并 且钎缝中分布有少量尺寸较小的 CuAl2 相，接头剪切强度为 34.4 MPa，略 有提高，接头的耐腐蚀性能也优于 FC502 焊后接头。SUPER5A 焊后 Cu/Al 接头组织主要由锌基固溶体与铝基固溶体的混合物及灰色块状的 CuAl2 相构 成。由于钎料中加入了一定含量的 Ag 元素，其在 Cu/Al 表面润湿性较好， 焊后缺陷较少，接头剪切强度达到 39.3 MPa，剪切断口中均匀分布着大大 小小的韧窝，主要是韧性断裂。同时，接头抗腐蚀性能也优于前两种焊料。 极化曲线结果表明，铜母材的腐蚀电位最高，腐蚀电流密度最小，耐腐 蚀性最好，铝母材则相反。在三种铜/铝接头的钎缝中，FC502 钎缝腐蚀电 流密度最大，抗电化学腐蚀性能最差，SUPER5A 最小，抗电化学腐蚀性最 好，E05NC 次之。极化曲线结果与浸泡腐蚀后各铜/铝钎焊接头的抗腐蚀性 能结果一致。 目前，采用高粘度 SAC305 焊膏钎焊黄铜振子，焊后检测发现焊点内部 存在大量气孔。一方面，气孔的存在对产品使用性能留有隐患，另一方面， SAC305 属于高 Ag 型(≥1 %)钎料，成本比较高。因此，本文以 SAC305、 Sn-58Bi、Sn-17.0Bi-0.5Cu（SBC1705）为 研 究对 象， 对 比分 析三 种 高粘度 焊膏在黄铜振子表面的可焊性以及焊点内部气孔率，以优选出一种适合黄铜 - - II - 振子感应钎焊工艺并且价格相对低廉的焊膏。 研究结果表明：在可焊性方面，高粘度 SBC1705 焊膏在黄铜振子表面 铺展性最好，SAC305 焊膏相对较差；在焊点气孔率方面，前者小于 1 %， 后者为 5-7 %，均在小于 25 %合格范围内；两种焊膏焊后振子的 PIM 测试 结果均符合通信行业标准，但前者表现更为稳定；对于 Sn-58Bi 焊膏来说， 其 在 黄 铜 表 面 的 可 焊 性 相 对 较 好 ， 但 其 电 阻 率 相 对 较 大 。 综 合 考 虑 ， SBC1705 焊膏比较适合黄铜振子的感应钎焊工艺。 关键词 铜/铝钎焊；显微组织；力学性能；耐腐蚀性能；缺陷 - - PAGE IV - Study of the Interfacial Behavior and Corrosion Resistance of the Cu/Al Joints by Frequency Induction Brazing Abstract Due to the lack of copper resources, the price of copper has been very high. “Aluminum instead of copper” has become the hotspot of the material substitution in the air-conditioning refrigeration industry. Cu/Al joints are more and more widely applied in the air-conditioning refrigeration industry with the maturing of “aluminum instead of copper” technology, but the deficiencies of Cu/Al joints in mechanic