冷冲压工艺和模具的设计.docVIP

PAGE PAGE 14 一 冲压技术要求: 材料:H62 材料厚度:2mm 生产批量:中批量 未注公差:有明确规定. 二、冲压件的工艺分析 1材料：H62 半硬 黄铜 查表，有良好的冲压性。 2精度等级：②冲孔时有尺寸为 Φ22.φ8.1根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小. 冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表2-2可查得圆形孔最小值得 d=0.9t=0.9X2=1.8mmφ8.1所以满足工艺性要求. ③冲裁件孔与孔之间： 孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C≥(1～1.5)t,C′(1.5～2)t所以 C1=8-8.1/2=3.931X2=2 C2=62-23-23-8-8=01X2=2 C′=40/2-11=9》1.5X2=3 由以上可知孔与孔之间距离C1满足工艺性要求,C2至少增加2才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离满足工艺性要求,因此必须在总长加上2,即总长为64才能满足工艺性要求,才能满足工艺性要求. ④冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.2,0.5，由表3-6得孔中心距公差 ,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑. 三、工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案 方案一、先落料、后冲孔，采用单工序模生产。需要两套模具，要进行两次定位，带来定位的累积误差且生产效率低，不适合采用。 方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高。但模具结构复杂，造价成本高。。 方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。也只需要一副模具，生产效率也很高，可实现自动化。但制件冲裁精度稍差。 综上所述：方案二、三比较适合，在此选用方案三单侧刃级进模。 四、排样图 该制件的外形面积和周长由CAD计算分别为1668.6932mm、155.0978mm。查表p37表3-6得,mm mm 步距A=45.24+1=46.24mm 料宽 ，圆整后侧答边应不比所查表所得的值小，所以圆整为， 导料板的距离=B+Z=44+0.5=44.5mm ，（y查表得y=0.15） ⑶ 材料利用率 制件实际面积S=1668.69－－=＝1188.3mm2 A=46.24mm B=44mm，侧刃面积92.48mm2。选取900×1000的标准板料，采用纵切割法被割成（900/44）20个条料，每个条料可做成（1000/46.24）21个制件。 一个步距内： 一个条料内： 一张板料内： 五、压力中心的计算 L x y L1=69.08 46.14 0 L2=25.434 27 -11 L3=25.434 67 11 L4=155 0 0 L5=46.24 33.8 -22 L6=2 57 -23 六、冲裁力的计算 已知 查设计书取 查表得。 所以 P=(1～1.5)=1.5×290.36=435.54KN 故查设计指导书8-10，取公称压力为250KN的JG23-25型压力机，该压力机参数如下： 滑块行程/mm 65 工作台尺寸 前后 370 左右 560 滑块行程次数/(次/min) 55 工作台孔尺寸 前后 200 直径 260 左右 290 最大封闭高度/mm 270 垫板尺寸 厚度 50 直径 封闭高度调节量/mm 55 模柄孔尺寸 直径 40 深度 60 滑块中心线至床身距离 200 滑块底面尺寸 前后 左右 立柱距离 270 床身最大可倾角 30° 七：模具工作尺寸的计算 外型由落料获得，三个孔同时由冲孔获得，经查表工件精度属IT11—IT13，x=0.75，查表3-32得，，。孔类尺寸有：，。轴类尺寸有：，，R8取IT12查公差表得： 冲孔：凸模按IT6、凹模按IT7加工， 查表 校核：∵││+││≤ 即 0.009+0.015 ≤0.120-0.090 0.024≤0.03 满足间隙公差要求 凸模按IT6、凹模按IT7加工， 查表 校核： ││+││≤ 即 0.013+0.021 ≤0.120-0.090 0.0340.03 不满足间隙公差要求 取