中间包结构设计与流场分析.docVIP

燕山大学 课 程 设 计 说 明 书 题目： 中间包 学院（系）：机械学院 年级专业： 07级机械装备1班 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 教授 目 录 燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）： 机械工程学院 基层教学单位： 学 号 学生姓名 专业（班级） 设计题目 中间包 设 计 技 术 参 数 设 计 要 求 工 作 量 工 作 计 划 参 考 资 料 指导教师签字 基层教学单位主任签字 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。 年 月 日 燕山大学课程设计评审意见表 指导教师评语： 成绩： 指导教师： 年 月 日 答辩小组评语： 成绩： 评阅人： 年 月 日 课程设计总成绩： 答辩小组成员签字： 年 月 日 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 页 第 页 摘 要 为了精炼后的钢液由钢包运送到连铸机的结晶器中，在钢包与结晶器之间采用了一个被称为中间包的中间容器，中间包是上大下小，耐火材料做内衬的矩形容器，其顶部也有一个用耐火材料做内衬的盖。中间包底部有一个或几个水口，并装有控制钢流量的滑板或塞棒。中间包通常被划分为两个区域：入口区，常常有一注流箱，钢包中的钢液流入到此区域；出口区，将钢液注入到结晶器。坝、堰（挡渣墙）和带孔的夹板等各种控流装置安置在中间包的长度方向。从中间包入口到出口的的路径越长越有利于延长钢液在中间包内停留的时间，促进宏观夹杂的上浮。采用中间包的目的是将钢液以设计的流量和温度、无夹杂引发的污染、平稳的运输给结晶器。通过维持中间包内钢液的深度来保持注入结晶器内钢流量的恒定。通过安装在中间包出口位置的滑板或塞棒增加对流量的控制。在换包和钢包注流断流期间，中间包充当了贮钢池的角色，可以连续向结晶器提供钢液，这样使多炉连浇成为可能。本文主要从中间包的结构，材料，温度场对中间包做了一些分析。以使其更能满足生产要求，把好钢液进入结晶器之前的最后一关。 关键词： 中间包 结构设计 耐火材料 温度场分析 前言 在连续铸钢技术发展的初期，中间包只是作为钢液的储存和分配器来使用。随着连铸技术的发展，钢液质量对连铸工艺的重要意义渐渐为人们所认识。为了保证连铸顺行，为了保证多炉连浇，钢液必须有足够的纯净度，钢液成分范围要尽可能精确地控制，钢液温度和过热度要在足够长的时间保持稳定。因此作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火材料容器，中间包的作用受到了更多的注意。 “中间包冶金”的概念是在20世纪80年代初期被提出的，多伦多大学教授麦克莱恩(A．McLean)是首倡者。近20年来，国内外关于中间包冶金的学术研究，开始只有不多的几篇论文，后逐渐成为热门论题，并且研究成果已转化为生产中实际应用的技术措施，如中间包结构设计、流动控制技术、抑制二次氧化、耐火材料和覆盖渣控制、更换钢包操作时温度和成分控制、吹氩清洗、过滤、加热钢液、热中间包重复应用等。这说明冶金界已经接受了中间包冶金的概念，并且成为实际操作中的工艺技术。  中间包冶金有独特的理论和研究方法。作为一种连续操作的反应器，它与转炉、电炉及钢包等间歇操作反应器的概念是不同的。在中间包冶金技术中，反应工程学的原理得到更多更深入的运用。中间包内的流体流动并非是均相流体的理想流动，而是钢和渣两相的复杂的流动，而且有数量巨大的弥散相颗粒的碰撞和运动。中间包内钢液的温度场既不是等温的也不是绝热的，而在非等温条件下传热和流动相互促进互为因果。因此对中间包冶金过程的研究，也进一步丰富了冶金反应工程学的内容。 1、中间包作用及要求 中间包是钢液流入连铸结晶器凝固之前最后需要经过的冶金容器。钢液在经过中间包的过程中与耐火材料、渣和空气接触。因此中间包的合理设计与操作对其内的钢液成分、质量和温度产生重要影