建筑桩基技术规范-苏州东大建设监理.DOC

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 灌注桩： 4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求： 1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。 2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。 6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。 6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。 6.3.2泥浆护壁应符合下列规定： 1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上； 2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； 3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s； 4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。 6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： 1.对端承型桩，不应大于50mm 2.对摩擦型桩，不应大于100mm 3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm 6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。 6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定： 1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）； 2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm； 3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。 6.3.30灌注水下混凝土质量控制应满足下列要求： 1.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm； 2.应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于800mm 3.导管埋入混凝土深度宜为2000—6000mm。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； 4.灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； 5.应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为800—1000mm。凿除泛桨高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。 混凝土预制桩（预应力混凝土空心桩）： 4.1.5预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应低于C40；预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。 4.1.7预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不宜超过3个。 7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定： 1.满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力； 2.避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。 7.2.1混凝土实心桩的吊运应符合下列规定： 1.混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输。 2.桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量； 3.水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。 7.2.2预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定： 1.出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。 2.在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞； 3.单接桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 4.运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 7.2.3预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定： 1.堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度，堆放时桩应稳固，不得滚动； 2.应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； 3.当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500-600mm的桩不宜超过4层。外径为300-400mm的桩不宜超过5层； 4.叠层堆放时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处；；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 5.垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。 7.2.4取桩应符合下列规定： 1.当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩； 2.三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 7.3混凝土预制桩的接桩 7.3.2接桩材料应符合下列规定： 1.焊接接桩，钢板宜采用低碳钢，焊