粉体喷射搅拌桩 简称粉喷桩 设计1295258094.docVIP

粉体喷射搅拌桩 简称粉喷桩 设计 粉体喷射搅拌桩(简称粉喷桩)设计 2010年10月13日 　　粉体喷射搅拌桩（简称粉喷桩）是采用专用机械将粉状固化材料（生石灰粉、干水泥、干ＮＣＳ固化剂等）喷进软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种软土加固方法。 　　由于粉喷桩具有有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力和可缩短施工期等优点，目前在高速公路处理软弱土地%考试大%基中应用较为广泛，下面结合工程实际对粉喷桩在高速公路上的应用进行探讨。 　　一、粉喷桩设计 　　１、地质概况 　　由杂填土、耕土及第四系Ｑ４冲洪积形成的亚粘土、粗砂、淤泥、卵石、角砾等构成，水位标高５８２．５０～５８４．２０ｍ。施工现场土质自上而下分为四层：Ⅰ层亚粘土，饱和，软塑状，层厚１．３０～２．２０ｍ，层定标高５８４．４０～５８６．３０ｍ；Ⅱ层粗砂，饱和，疏松，层厚０．９０～４．４０ｍ，层定标高５８２．６０～５８４．９０ｍ；Ⅲ层淤泥，饱和，软塑状，富含腐殖体，层厚１．２０～３．３６０ｍ，层定标高５７８．５０～５８２．７０ｍ；Ⅳ层卵石、角砾，层厚１．４０～２．９０ｍ，层定标高５７６．１０～５７８．７０ｍ。 　　２、原设计 　　利用Ⅳ层卵石、角砾作桩端持力层作为发挥桩间土承载力，在桩顶部设１ｍ厚的砂砾垫层。路基要求复合地基承载力ｆｓｐ．ｋ．≥２００Ｋｐａ。 　　正方形布孔，桩径Ｄ＝５０ｃｍ，桩中心距１．１０ｍ，有效桩长７．０－９．０ｍ，采用４２５＃普通硅酸盐水泥，每沿米桩体掺进６０ｋｇ，掺进比约为１８％。粉喷桩２８天无侧抗压强度ｑｕ．＝３．０Ｍｐａ，干密度＞１．６ｇ／ｃｍ３。 　　３、优化设计 　　通过试桩，进行设计优化。优化设计：桩径５０ｃｍ，桩边距１．０ｍ，平面呈梅花型布置，桩顶展设５０ｃｍ厚砂砾石垫层。桩长穿透软塑层进进硬塑层不少于５０ｃｍ，通常为８～１２ｍ，用于粉喷桩的水泥为干粉。根据地基含水量的大小，采用水泥喷进量为４５～６０ｋｇ／ｍ。水土壤２８天无侧限抗压强度≥１．２ＭＰａ。粉喷桩处理后的单桩承载力须大于２５０ＫＮ。 　　二、粉喷桩施工工艺流程 　　（１）深层搅拌机械就位。 　　（２）预搅下沉（至设计标高）。 　　（３）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下０．５ｍ（设计桩顶）。 　　（４）在桩上部的５ｍ长范围内重复搅拌一次（１／３～１／２）桩长、桩上部强度要求较高。 　　（５）重复搅拌提升，直到离地面下０．５ｍ，上部回填５％灰土（或水土壤）并压实。 　　（６）封闭搅拌机械移位至下一桩位。粉喷桩施工的场地事先应予平整，清除地上及地下的一切障碍物。 　　三、粉喷桩质量的控制 　　１、桩长按进进持力层控制 　　粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为ｑｃ＝８００ｋｐａ），并且进进持力层５０ｃｍ左右。由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定是否进进持力层，这两个参数是在工艺试桩时确定，一般是下钻速度０．５米／分，电流值是额定电流值的１２５％以上。 　　２、粉体计量控制 　　粉喷桩的质量与水泥掺进量的多少及喷粉的均匀性有关。常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置。粉体计量控制应留意两点： 　　（１）保证喷粉的均匀性，关键是钻头的提升速度。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Ｑ与搅拌轴提升速度由下式来定： 　　Ｑ＝π／４．Ｄ２．Ｒ．Ｓ．Ｖ 　　其中：Ｄ：钻头直径（ｍ）； 　　Ｒ：软土的容重（ｔ／ｍ３）； 　　Ｓ：水泥掺进比； 　　Ｖ：钻头提升速度（ｍ／ｍｉｎ） 　　（２）从喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，须预喷一段时间，方可提钻，停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为１ｍ／ｓ，如管道长４０米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近１米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。 　　３、复搅控制 　　水泥与土搅拌均匀程度是粉喷桩桩体强度的关键。复搅是通过充分的搅拌使粉体与土及水得到完全的接触与作用，促使桩体形成。为了确保搅拌的均匀性，应把握钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并尽量全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体自然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进―钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面―钻进、复搅复喷至桩底―提升、搅拌至停灰面―移位。防止出现“沉桩”现象。 　　四、粉喷桩检测 　　１、桩距、桩径及钻杆倾斜度的检测 　　随机用吊锤对钻杆倾斜度进行现场检测；对已成桩的粉喷桩，成桩７天内浅 　　其中：Ｄ：钻头直径（ｍ）； 　　Ｒ：软土的容重（ｔ／ｍ３）； 　　Ｓ：水泥掺进比； 　　Ｖ：钻