高拉速连铸保护渣粘度特性的研究论文.docVIP

PAGE PAGE 1 高拉速连铸保护渣粘度特性的研究 摘 要 概述了目前降低高拉速连铸保护渣粘度特性的几种常用添加剂。实验研究了各添加剂对高速连铸保护渣粘度特性的影响规律，比较了LiO、NaO、KO、F降低保护渣粘度作用的能力，分析了保护渣粘度特性的机理。结果表明：当LiO含量在1%～5%的范围内时，能显著地降低保护渣的粘度及提高其稳定性；提高MgO、BO的含量，可以降低保护渣粘度，提高其稳定性；通过添加LiO、BO, 无F的保护渣能够获得高速连铸需要的稳定的低粘度特性；LiO、NaO、KO、F降低粘度的作用的强弱顺序为：LiO ＞ NaO＞ F＞KO。 关键词 高速连铸 保护渣 粘度特性 STUDY ON VISCOSITY OF MOLD FLUXS FOR HIGH SPEED CASTING Abstract: Several kind of commonly chemical additives of reducing high speed casting mold fluxs viscosity are described. Influence of several kind of commonly chemical additives. On viscosity of mold fluxs for high speed casting were studied by experiments ,the ability of LiO、NaO、KO、F to reduce viscosity of mold fluxs were comparedmechanism of component influence on viscosity was discussed.Results show that: LiO of 1%～5% can bring viscosity of slag down markedly; MgO、BO also make viscosity of slag go down;With LiO、BO,slag can be made with lower and stable viscosity; Order of LiO、NaO、KO、Fto make viscosity of slag drop is LiO ＞ NaO＞ F＞KO . Key words: high speed casting mold fluxs viscosity 1 前言 近年来，随着连铸技术的进一步发展和用户对钢材质量要求的提高，以降低钢材的生产成本、提高产品的质量为宗旨的高效连铸技术，越来越受到各钢铁企业的重视，该技术的核心是实现连铸机的高拉速。而随着拉速的提高，保护渣的消耗量大幅下降，为了维持其消耗量，降低渣的粘度性能是一个行之有效的方法。选择合适的添加剂降低渣粘度性能则成为了一个重要的研究课题。 本文对LiO等添加剂对高拉速连铸保护渣粘度及稳定性的影响规律，LiO、NaO、KO、F降低保护渣粘度作用的能力进行了实验研究，并分析了保护渣粘度特性的机理。 2 研究几种添加剂对连铸保护渣粘度的影响 目前普遍使用的能明显降低保护渣粘度的添加剂主要有 LiO、NaO、KO、F、BO 、MgO等，研究方案设计及试验结果如下： （1）LiO对保护渣粘度及稳定性的影响。试验结果示于图1 图1 LiO含量对保护渣1300℃时粘度的影响 Fig.1 Effect of LiO content on of mold flux at 1300℃ 图1表明，随着LiO含量的提高，保护渣粘度明显降低。在不含 LiO的渣中,加入 1% LiO后粘度大幅度降低，如1300℃时的粘度降低了约50%,但随着 LiO含量的进一步增大，降低粘度的作用减弱，如当LiO从4%增至5%时,保护渣的1300℃粘度几乎不发生变化。 LiO除具有强效降低粘度的作用外，LiO还具有稳定保护渣粘度的作用，降低保护渣粘度随温度变化的波动，使渣的“长渣”性增强，拐点温度降低。可见随着 LiO含量的提高，粘度曲线的拐点温度下降，使结晶器内保护渣能够在较大的温度范围具有良好的流动性，利于稳定操作，提高拉坯速度，改善铸坯质量。 液体保护渣吸收钢中的 AlO夹杂，使保护渣的化学成分发生变化，粘度也随之变化，图 2为不含LiO的保护渣AlO含量变化时粘度变化的试验结果。 图2 AlO含量对保护渣1300℃时粘度的影响 Fig2 Effect