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滚珠丝杠的故障诊断与维修 摘 要： 滚珠丝杠以其传动效率高，精度好，精度保持性强等特点广泛应用于数控机床，但是常常由于使用，维修，维护不当等原因，照成无法满足加工精度要求，本文根据滚珠丝杠的特点，通过对滚珠丝杠损坏原因分析，并结合具体的维修案例，阐述了滚珠丝杠在数控机床上的使用，极其如何延长滚珠丝杠的使用寿命。 关键词：功能部件，数控机床，滚动与轨副，滚珠丝杠副，数控系统 前 言 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或者是将直线运动转化成回转运动的理想产品。滚珠丝杆由螺杆，螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作转化成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于这种数控机床和精密义气。 1、滚珠丝杆的简述 1.1 滚珠丝杠的特点 (1) 与滑动杆副相比驱动力矩为1/3 滚珠丝杠的丝杠轴于丝母之间有很多滚丝在做运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力达到1/3一下，即可达到同样的运动效果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3.在省电方面也很有帮助。 (2) 高精度轴承的保证 滚珠丝杠使用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度湿度进行了严格的控制，由于完善的精致管理体质使精度得以保证。 (3) 微进给可能 滚珠丝杠由于是利用滚珠运功，所以启动力极小，不会出现华东运动那样的爬行现象，能保证实现精度的微进给。 (4) 无侧隙、刚性好 滚珠丝杠可以加予压力可使用轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的坼力可使用丝母的刚性增强）。 (5) 高速进给轴承可能 滚珠丝杠是由于运动效率高、发热小、所以实现高速进给（运动）。 精度公差：C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。 2、滚珠丝杠的故障与维修 2.1 滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修 滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修 如表 表 滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修 序号 故障现象 故障原因 维修方法 1 工件表面粗糙过大 伺服电机未调整好，增益过大 调整伺服电机控制系统 滚珠丝杠有局部拉毛或研磨 更换或修理滚珠丝杠 丝杠轴承损坏，运动不稳 更换轴承 润滑油不足，溜版爬行 改善润滑条件，排除润滑故障 2 工作台反向误差大，加工精度不稳定 丝杠联轴器锥套松动 重新调整或修研 丝杠滑板配合压板过紧或松动 重新调整或修研 丝杠滑板配合锲铁过紧或松动 重新调整或修研 丝杠预紧力过紧或过松 重新调整或修研 丝杠支座轴承预紧力过紧或过松 重新调整或修研 丝杠螺母面与结合面不垂直，结合过松 重新调整或修研 3 滚珠丝杠螺母副噪声过大 丝杠轴承压盖压合不良 调整压盖，使其压紧轴承 丝杠润滑不良 改善润滑条件，排除润滑故障 滚珠有破损 更换滚珠 电动机与丝杠 拧紧锁紧螺母 4 滚珠丝杠在运转中转矩过大 滑板配合压板过紧或研伤 重修调整或研修 滚珠丝杠螺母副反向器损坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母一预紧力过大 修复或更换滚珠丝杠并精心调整 丝杠磨损 更换丝杠 伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴 调整同轴度并紧固连接座 无润滑油 检修润滑油路 超程开关失灵造成机械故障 检修开关 伺服电动机过热报警保护 检修电动机 5 丝杆螺母润滑不良 分油气部分油 检测定量分油气 油管堵塞 清除管道污垢 2.2滚珠丝杠主要故障原因 因滚珠丝杠传统系统在数控机床这机构中实际运行最为频繁，各部件经常产生机械磨损和润滑不良，因而，常常出现定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行，轴承磨损严重，噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，才能及时修复设备。滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下。 2.2.1反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定 滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有：反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置，故障原因和细分为一下几类： (1) 滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。 (2) 滚珠丝杠双螺母副产生间隙，滚珠磨损。 (3) 滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。 (4) 螺母法兰盘与工作台没有固定牢，产生间隙。 2.2.2滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大 这种故障现象主要是一些认为原因，具体如下： （1）伺服电机驱动参数未调整好。 （2）丝杠丝母润滑不良。 2.2.3检测与维修 滚珠丝杠所产生的故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是