(冷冲模具设计)第二章冲裁工艺及冲裁模设计.ppt

第2章 冲裁工艺及冲裁模设计 冲孔 冲裁的目的是为了获得具有所需内孔形状的零件 落料 冲裁的目的是为了获得具有所需外形轮廓的零件 2.1 普通冲裁的基本原理 分离过程大致可分为3个阶段。 2．塑性变形阶段 3．断裂分离阶段 塌角带发生是由于金属材料的弯曲与拉伸变形而形成的。 弹性初始塌角随着凸模的下降而进入塑性变形阶段，从而成为永久性的塌角留在断面上，塑性好的材料圆角大 2．光亮带 光亮带产生于塑性变形阶段，由于压应力阻止和减小了金属晶间变形，使金属产生塑剪变形. 所以端面光滑、平整、且与板料平面垂直，是断面质量最好的一段。 通常，光亮带占断面的1/2～1/3，塑性好的材料，光亮带所占的比例更大。 断裂带产生于冲裁变形第3阶段，由于拉应力的作用促使裂纹不断扩展，金属纤维拉断，生成表面粗糙无光泽且有斜度的断裂带。 毛刺是因为凸、凹模刃口之间存在间隙和刃口不锋利产生的。 材料在产生微裂纹时就产生了初始毛刺，当材料分离时毛刺被进一步拉长而永久性留在工件上。 由上可知：冲裁是通过凸、凹模的刃口像剪子一样将板料剪断分离，这就决定了其断面粗糙且有斜度等弊端。 所以，通过提高模具和冲床的精度、刚度，以及采用合理凸、凹模间隙、等措施，可以改善断面质量。 凸、凹模每侧间隙称为单边间隙 两侧间隙之和称为双边间隙 Z=Dp-Dd 式中