运动摩擦学第7章.pptVIP

◆ 冷轧铝板工艺润滑 铝及铝合金板带箔材的轧制，在热轧后还要经过粗扎、中轧及精轧几个冷轧阶段。从工艺角度来看，粗、中轧侧重于加大压下量，缩短生产周期，而精轧则侧重于保证产品表面光洁和优良的板型。 冷轧铝板带箔材的工艺润滑，一般采用非水溶性矿物油。为了起到较好的防粘降磨作用及保证生产安全，润滑基油应满足下表的性能要求。 冷轧铝用润滑基油的性能要求 由上表可见，不同的轧制条件对粘度要求不同。粘度较大的油耐压性能较好，允许较大的道次压下量。因此，粗、中轧道次可选用粘度较大的润滑基油，精轧或预精轧道次易用粘度较小的稀薄润滑油。 在选用润滑油时应结合实际条件综合考虑，并要求有尽可能窄的沸点范围。在轧制速度较高的情况下，要求润滑基油的沸点在260~310℃范围；轧箔材时为200~250℃左右。在低速轧制时，沸点以不超出300~350℃为限。并且，为了保证制品的表面质量，对油品的酸值与含硫量规定必须不超过一定限度。 综上，作为铝材冷轧润滑剂，以沸点范围窄、精制度高、粘度较低的石蜡系矿物油作为基油较为理想。 冷轧铝板带材工艺润滑剂 轧制铝箔用工艺润滑剂 日本冷轧铝板带箔材也都是采用非水溶性矿物油，AL-3油和AB-5油就是其中的两种。 AL-3油是由矿物油和酯类添加剂（NB-12E）组成。添加剂用