注塑 塑胶 射出 成型温度管理课件.ppt

4. 未使用模具自动温度调整机时的模具温度变化 瞬间停止(ROBOT误动作) 模具温度 模具温度 瞬间停止(Hot Runner堵塞) 室内温度 水温度 目标模具温度 到达时间 50分 60℃ 瞬间停止 模具温度 60℃ 正常温度 复 归 时 间 夜 餐 时 间 2. 注塑机Oil自动温度调整机 1) 目的 为了得到良质成型品的成型3原则(压力，温度，时间)管理中，占最大比重的是 温度部分，其中对Oil的温度，因没有管理管理而导致下列问题： 成型机的早期老化 成型条件的变更 提高注塑成型外观品质的障碍要因 2) 推进背景 因成型的重要条件-温度部门(树脂温度,模具温度,Oil温度)中的作动油(Oil) 温度没有Control,导致按季节,昼夜间,设备停止,运转而发生很大的温度差异 (5℃-60℃)大约有(40℃-50℃)的变化。 1. 温度低时(粘度（黏度）大) - 油压系统的内部摩擦增加,机械效率减小。 - 流动阻抗增大,压力损失增加。 - 形体力,速度,压力等System的运转发生不润滑。 2. 温度高时(粘度低) - 由于润滑效果的减小,发生Packing类劣化等,导致发生漏油。 - 作动油发生变质，导致缩短设备的寿命。 - 成型条件所要求的压力，速度，不能充分发挥功能。 # 发生注塑成型条件运转的不规则运转，而且15℃以下的运转会导致油压Motor的 破损。 # 注塑成型的3原则 区分 项目 Control 方法 评价 其他 压力 注塑压力 成型机本身可Setting ○ 注塑速度 ″ ○ 维持压力 ″ ○ 时间 注塑时间 ″ ○ 补压时间 ″ ○ 冷却时间 ″ ○ 温度 树脂温度 ″ ○ 模具温度 模具自动温度调整机 ○ Oil温度 Oil自动温度调整机 ○ 3) Oil温度变化大的原因 1. 按昼夜间,季节而发生温度的差异 2. 冷却水的压力，水温，容量的变化 3. 设备运转率的变化 4. 注塑成型机油压回路状态的差异等 4) 别添（附件） 1. 作动油温度Test 2. 现在作动油温度的Check表 3. Oil自动温度Control装置System 作动油 Test 1. Test位置 作动油IN 作动油OUT （冷却水） 油压Pump （作动油（Oil）Tank） 3. Test条件 (1) 日期 : 0000年 0月 00日 (2) 场所 : J社(11号机) (3) 注塑成型机450TS(Toggle式)(Oil种类 : SangYong 46号) (4) 冷却水压力 : 3KG/? (5) 设备运转时(负荷状态)的冷却水循环和冷却水未循环的比较(运转时的温度 维持状态） (6) 无负荷状态下Oil的循环(停止时的温度上升状态) 2. 温度感应部位 (1) 冷却水 IN 温度(PIPE 表面) (2) 冷却水 OUT温度(PIPE 表面） (3) 作动油温度(突出部) (4) 室内温度 4. 设备运转时Oil Test结果(Oil温度Control装置未附着) (设备运转时Oil温度变化) 结论 ○ 注塑成型运转时，冷却水循环方式的目前所有设备System下PO;温度 不会上升到38℃以上，因此不能保持适当的温度40℃-45℃。 ○ 假日后，长时间设备停止后等，在无负荷状态下，只通过转动Motor 是很难得到Oil温度的上升。 不会升到38℃以上 32℃-38℃（98分） Oil 温度 维持 时间 （持续） Oil 温 度 上 升 时 间 Oil温度 运 转 时 间 （150分） 冷却水IN温度（28℃） 冷却水OUT温度（31℃） 室内温度（28 ℃ ） (设备运转时Oil温度变化) 结论 ○ 在注塑成型机运转时，自动ON, OFF冷却水Valve方式来 维持Oil温度在适当的40℃-45℃温度，是必要的附着设备。 5. 设备运转时Oil温度Test结果(附着Oil温度Control装置) 室内温度（27 ℃ ） 冷却水IN温度（30℃） 冷却水OUT温度（35℃） 33℃-43℃（50分） Oil 温 度 维 持 在 43℃ Oil 温度 上升 时间 Oil温度 运 转 时 间 （150分） 6. Oil温度Control装置附着有，无的比较 (未附着) (附着) 31℃ 冷却水温度 35℃ 28℃冷却水 IN温度 30℃ 38℃ Oil温度 43℃ 26℃