广州新电视塔工序制作流程介绍-xie.ppt

深化设计 公司对设计院提供的图纸进行两次深化设计，并对深化图与模型进行两次校核，确保深化图的质量，从而确保构件制作质量。 我司对本工程的Q345GJC、Q390、Q460板除现有能覆盖的29个工艺评定之外，又做了16个专项焊接工艺评定，作为焊接工艺指导性文件，确保焊接质量。 2、焊工考试 3、焊材复试 锥形柱与环梁、斜撑及主梁连接节点 1、钢板下料、 划线 2、钢板切割、检验  1、预拼装划线 节点预拼装 根据合同要求，我们对各环相邻的构件进行预拼装，首先进行预拼装划线，每六根立柱（斜撑、环杆）为一榀划出地面定位线。 2、搭设胎架 节点预拼装 根据地面定位线设置拼装胎架，吊上各个节段。 3、构件预拼装 节点预拼装 地面预拼装，实际上是一次外筒柱卧式吊装拼接。 节点预拼装 4、预拼装检查验收 整个预拼装全过程采用全站仪监测，结束后交监理、总包、业主方检查验收，切实保证现场吊装的顺利。 图为第一环预拼装验收场景。 构件涂装 1、冲 砂 广州新电视塔外筒需进行喷锌喷铝。根据设计要求，表面处理要求很高，冲砂SA3级。 构件涂装 2、喷锌、 喷铝 由中矿大正表面工程技术有限公司承担： 外表面喷铝180um， 内表面喷锌100um。 图为喷锌喷铝现场。 构件涂装 3、喷 漆 由佐敦涂料公司提供的聚硅氧烷面漆，膜厚80um。 构件涂装 4、涂装检验 涂装前已对漆膜进行结合率试验。 右图为漆膜厚度检测场景。 * 生产准备 1、焊接工艺评定 生产准备 根据国家标准和业主、监理的要求，我公司共组织了74位参与本工程埋弧焊、CO2焊工进行了考试，全部一次达标。 生产准备 为保证焊接的质量，选择与母材的机械性能相匹配的焊接材料并进行了焊材复试。 生产准备 4、钢板入库 严格控制原材料的质量，对进厂的广州新电视塔舞阳、武钢、宝钢各种钢材进行分类堆放，做到专材专用。 生产准备 5、钢板原材料检测 钢板无损检测 钢板理化检测 根据设计要求对进厂的原材料进行复试，特别对厚板进行超声波无损复测，保证工程用料准确无误。 外筒柱典型节点介绍 外筒柱为锥形柱，其直径从柱脚的Φ2000到细腰段的Φ1200不等渐变，从柱脚到上面454米有90度旋转。右图为立柱典型构件，上面可见安装有斜支撑，上、下段牛腿，环梁牛腿，双向铰耳板，主梁连接板等。 上图为某段立柱实样。 外筒体加工 采用计算机三维放样技术，对钢柱筒体零件进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。在放样楼完成电子放样的基础上对锥管钢板进行展开放样，然后下料、划线。 外筒体加工 划线后检测、切割。左上图为半自动坡口切割，左下图为全自动数控切割下料，右上图对坡口角度、切割质量进行检查。 3、压 头 外筒体加工 钢板的压头即 对需要卷制的立柱先用油压机进行两侧预压成形，并用样板校核，目的是保证圆筒的线型和顺。 4、卷 制 外筒体加工 在数控卷板机上反复滚压，直至成形，再检查加工精度。图为圆筒柱卷制全过程。 5、筒体焊接 外筒体加工 单节圆筒体焊接：焊前先用电加热板加热到100～110C0(左上图），先焊里面，反面清根埋弧焊完成。 6、筒体对接 外筒体加工 圆筒体间的对接：各单节圆筒体放置在专用滚动胎架上组装，由机械手进行焊接。 7、筒体检测 外筒体加工 筒体焊接后进行质量检测：（右上图）无损检测 ，（左下图）椭圆度的检测。 8、筒体内隔板 的装焊 外筒体加工 筒内加劲隔板的拼装、焊接、打磨。 9、筒体端头端铣 外筒体加工 筒体两端头的端铣（金加工），确保了柱节段的精准。 环梁、斜撑管的加工 1、直管压制 环梁为Φ800X30，斜支撑为Φ850X40钢管，由专用的压管机压制后焊接而成。 2-1、环梁弯管 冷压弯管 环梁、斜撑管的加工 环梁有弧度要求，我司对半径大于20米的环管，特地制作了专用模具，用2000t油压机对环梁冷压成型。 图为冷压加工实况。 环梁、斜撑管的加工 2-2、环梁弯管 中频弯管 对半径较小的环梁用中频弯管机进行弯制成型。 图为中频弯管实况。 环梁、斜撑管的加工 3、环梁弯管后均进行几