锌烟灰焙砂浸出铟锗锌的研究-有色金属冶炼部分-北京矿冶.DOCVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014. doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.07.004 杨永强，王成彦，杨玮娇，袁文辉，邢鹏 （北京矿冶研究总院，北京 100160） 摘要：以高砷锌烟灰硫酸化焙烧得到的焙砂为原料，考察浸出方式、温度、硫酸浓度、液固比对焙砂中铟、锗、锌浸出的影响。结果表明，焙砂中的锌在水浸时几乎全部浸出，但铟和锗的浸出需要较高的温度和酸度。铟、锗浸出的最佳条件为：温度95 ℃，硫酸浓度150 g/L，液固比对浸出基本没有影响。在此条件下，铟、锗 关键词：锌烟灰；焙砂；浸出；锌；铟；锗 中图分类号：TF813；TF843 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）07-0000-00 Study of Leaching of Indium, Germanium and Zinc from Zinc Calcining YANG Yong-qiang, WANG Cheng-yan, YANG Wei-jiao, YUAN Wen-hui, XING Peng （Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China） Abstract: Generated from arsenic rich zinc dust by sulfation roasting process, calcine was applied as raw material to investigate effects of leaching methods, temperature, H2SO4 concentration and ratio of liquid to solid (L/S) on leaching of indium, germanium and zinc, respectively. The results show that most of zinc in calcining can be leached with water, but higher temperature and H2SO4 concentration are in need to leach indium and germanium. The optimum leaching conditions for indium and germanium include temperature of 95 ℃ and H2SO4 concentration of 150 g/L, with no effect of L/S on leaching. Under these conditions, leaching rate of indium, germanium and zinc are 95%, 75%, Key words: zinc dust; calcining; leaching; zinc; indium; germanium 铟和锗同属稀散金属，由于二者与某些造岩元素的地球化学性质相近，导致前者以类质同象进入后者的结晶格内，故在自然界中极少遇见单一的、具有工业开采价值的铟、锗金属矿床[1-2]。目前大多数铟和锗是从铜、铅、锌等矿石冶炼副产品中提取[3-5]，因此研究从锌烟灰中富集和回收铟和锗具有重要意义[6-8]。本课题组对高砷锌烟灰硫酸化焙烧脱砷进行的试验研究表明，采用硫酸用量为理论量1.2倍，300 ℃焙烧3 h后，砷的挥发率达78.28%，锌、铟、锗等有价金属主要转变为可溶性的硫酸盐。本文在该研究结果基础上，进一步考查焙砂在水浸和酸浸条件下锌、铟、锗等的 1 试验原料和方法 试验原料为高砷锌烟灰硫酸化焙烧得到的焙砂，含In 0.07%、Ge 0.063%、Zn 19.74%。焙砂质地较软，易碎，无须采用强化磨矿方式，棒磨2 min后便可作为浸出原料。水浸、酸浸试验均在玻璃烧杯中进行，用精密电动搅拌器搅拌，数显恒温水浴锅加热。浸出完毕后，分析浸出渣中金属含量，根据渣率及渣中金属含量计算浸出率。 2 试验结果及讨论 2.1 焙砂水浸试验 2.1.1 温度的影响 固定条件：焙砂50 g、液固比10∶1、浸出时间2 h， 图1排版至此 由图1可见，在25 ℃水浸时，焙砂中的锌浸出率就已达到98.45%，说明硫酸化焙烧过程中锌几乎全部转化为硫酸锌，继续升高温度，对锌的浸出影响已不大。升高温度对锗的浸出略有利，但铟的浸出在高温段有所下降，主要原因是In(III)在pH 3左右会水解沉淀，由于焙砂水浸液的pH为2.5，接近In(III)水解pH，而高温有利于铟的