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8-2-3 爬升模板 爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。 爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。 它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。 它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1．工艺原理 是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。 图8-105 爬升模板工程序图 （a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模； （c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工； （f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板； （h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上 1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体 2．组成与构造 爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。 图8-106 爬升模板构造 （1）大模板 1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋用［6.3槽钢。竖向大肋用［8或［10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。 2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100~300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。 3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。 4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。一套吊点（一般为两个吊环）用于制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。 5）模板上的附属装置 ①爬升装置：爬升装置是用于安装模板和固定爬升设备的。常用的爬升设备为捯链和单作用液压千斤顶。采用捯链时，模板上的爬升装置为吊环，其中用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；用于爬架爬升的吊环设在模板上端，由支架挑出，位置与爬架重心相符，为向下的吊环。采用单作用液压千斤顶时，模板爬升装置分别为千斤顶座（用于模板爬升）和爬杆支座架（用于爬架爬升），见图8-107。模板背面安装千斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座尺寸相对应。模板爬升装置为了安装千斤顶的铁板，其位置在模板的重心附近。用于爬架爬升的装置是爬杆的固定支架，安装在模板的顶端。因此，要注意模板的爬升装置与爬架爬升设备的装置，要处在同一条竖直线上。 图 8-107模板构造图 1-爬架千斤顶爬杆的支承架；2-脚手；3-横肋；4-面板； 5-竖向大肋；6-爬模用千斤顶；7-千斤顶底座 ②外附脚手和悬挂脚手：外附脚手和悬挂脚手设在模板外侧（见图8-107），供模板的拆模、爬升、安装就位和校正固定；穿墙螺栓安装和拆除；墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作使用。脚手的宽度为600~900mm，每步高度为1800mm。脚手架上下要有垂直登高设施，并应配备存放小型工具和螺栓的工具箱。在大模板固定后，要用连接杆件将大模板与脚手架连成整体。 ③校正螺栓支撑：是一个可拆卸的校正、固定模板的工具。爬升时拆卸，模板就位时安装。在每个爬架上有两组，模板的上、下端各一对。它用左右旋转螺纹的螺杆组成，一般可用花篮螺丝两端焊上卡具做成。旋转螺母套，即可将模板的上、下端进行校正、固定。 6）当大模板采用多块模板拼接时，为了防止在模板爬升过程中模板拼接处产生弯曲和剪切应力，应在拼接节点处采用规格相同的短型钢跨越拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力的连接性。 （2）爬升支架 1）